Производители все чаще требуют, чтобы машиностроительные предприятия предоставляли им цифровые двойники для использования в виртуальных заводских приемочных испытаниях. Используя технологию цифровых двойников при проектировании, машиностроительные предприятия не только удовлетворяют потребности своих заказчиков, но и повышают собственную производительность труда, а также производительность труда заказчиков.
Машиностроительные предприятия традиционно сталкиваются с проблемой отсутствия плавного перехода от проектирования машины к ее вводу в эксплуатацию и испытаниям. Более того, процессы проектирования, как правило, выполняются пошагово, от механических к электрическим системам, а затем к автоматизации. Использование цифрового двойника позволяет выполнять все процессы непрерывно и параллельно.
Устранение ошибок
«Это явно полезно с точки зрения автоматизации», — говорит Гэвин.
Создание правильной последовательности операций
Повышение качества машины является результатом улучшения коммуникации между отделами, отвечающими за механическую, электрическую части конструкции и автоматизацию.
Обучение
Благодаря виртуальному ЧМИ, виртуальному ПЛК и цифровому двойнику операторы могут пройти обучение еще до того, как машина будет построена.
Валидация и создание документации
Виртуальные заводские приемочные испытания обеспечивают возможности валидации для конечного пользователя. Более того, при передаче машины заказчикам нужно больше, чем просто двухмерные или трехмерные диаграммы и документ Word, описывающий работу машины. Они хотят получить инструменты, которые использовались для проектирования и определения последовательности операций машины, чтобы лучше понять, как машина будет работать.