Руководство по цифровому производству для руководителей цехов механообработки

Сегодняшние руководители прекрасно понимают, что будущее производства за цифровыми технологиями, а цифровые инструменты для стали необходимым условием для решения сложных производственных задач и улучшения рабочих процессов в цехах механообработки.

Программное обеспечение для цифрового производства создает непрерывный процесс — от разработки до выпуска инновационного изделия с передовыми характеристиками. Компании, внедряющие цифровое производство, наблюдают:

• Повышение скорости вывода изделий на рынок
• Сокращение рисков
• Повышение прибыли
• Укрепление своих позиций на рынке

Из этой электронной книги вы узнаете о сложностях, назревающих в отрасли производства деталей, и о том, как машиностроительные предприятия преодолевают их с помощью цифрового производства.

Узнайте напрямую от руководителей цехов по производству деталей, как они справляются с этими сложностями.

Отрывок из электронной книги:

Будучи поставщиком компонентов для автомобильной промышленности, немецкая компания EDAG Group, базирующаяся в Висбадене, убедилась, что нельзя идти на компромисс, когда дело касается сроков вывода изделия на рынок, даже если на вашем производстве внедряются новейшее бионические системы и технологии аддитивного производства. Цель EDAG — сохранять конкурентоспособность, используя возможности, предоставляемые электрификацией автомобилей.

Технология цифрового двойника позволила EDAG выполнять генеративный дизайн, симуляцию и подготовку к 3D-печати в одной программной экосистеме. В результате компания сократила время проектирования на 50 процентов.

«Мы продемонстрировали, что аддитивное производство подходит и для крупносерийного производства. Оно помогает решать реальные проблемы в автомобильной промышленности». Себастьян Флюгель (Sebastian Flügel), ведущий инженер проекта Scalebat компании EDAG

Преимущества использования единого решения для производства деталей

Производство деталей еще никогда не было таким простым благодаря решению NX от компании Siemens, которая предоставляет интегрированное программное обеспечение для производства с возможностями, которые охватывают все этапы — от создания цифровых моделей деталей до производства готовых изделий.

Решение NX помогает трансформировать производство деталей. Это комплексное программное обеспечение позволяет программировать станки с ЧПУ, контролировать роботизированные ячейки, управлять 3D- принтерами и следить за качеством изделий. Производители деталей, такие как вы, могут автоматизировать программирование, используя расширенные возможности и интегрированные средства симуляции, объединяя при этом производственные процессы.

Производитель инновационных пресс-форм iMFLUX использует цифровое производство, чтобы сохранять лидерские позиции

iMFLUX — это компания по производству пресс-форм, которая объединяет передовое программное обеспечение и машинное обучение с самыми современными машинами. Программное обеспечение NX помогло компании iMFLUX ускорить все процессы, от проектирования пресс-форм до их изготовления, что позволило повысить качество деталей, снизить затраты и сократить сроки изготовления.

После внедрения NX и Teamcenter компания iMFLUX демонстрирует высокий уровень производительности, используя автоматизированные процессы изготовления пресс-форм, и может собирать, оптимизировать и повторно использовать наработки. Сейчас сотрудники компании радуются бесперебойному производственному процессу, объединяющему людей, системы и ресурсы. Программное обеспечение Siemens позволяет руководителям по производству iMFLUX внедрять гибкие процессы, которые удовлетворяют завтрашние потребности компании уже сегодня на основе цифрового производства.