Руководство по теме «Лучший способ создать единый и точный состав изделия»

Создание точного состава изделия требует совместных усилий всех, кто участвует в разработке изделия.

В этой брошюре Lifecycle Insights «Как эффективно создавать единый точный состав изделия и управлять им» рассказывается о том, как ваша команда может:

• Синхронизировать источники данных, чтобы получить информацию о составе изделия из всех областей проектирования.
• Обеспечить легкий доступ к самой последней версии состава изделия.
• Использовать состав изделия, чтобы отслеживать его вариативность в зависимости от возможностей производства
• Решать любые проблемы, связанные с созданием состава изделия и управления им.

Прочитайте эту брошюру и узнайте, как убедиться в том, что все сотрудники используют точный и актуальный состав изделия.

Как сделать состав изделия эффективным и доступным для всех при разработке изделия

Состав изделия — это критически важная цифровая нить для разработки изделия, объединяющая проектирование, производство, закупку, продажи, финансы, обслуживание и управление.

Вот почему для вашего бизнеса крайне важно внедрить процесс совместного создания состава изделия, который будет легко доступным, видимым и эффективным.

Изделия повседневного использования сейчас сложнее, чем когда-либо, поскольку клиенты ожидают интеллектуальных и подключенных функций.

Несмотря на дополнительные требования и различия, вызванные этими требованиями, задача создания точного состава изделия упрощается благодаря программному обеспечению для управления жизненным циклом изделия.

Синхронизация разных типов состава изделия

Полный и точный состав изделия может содержать механические, электрические, электронные и программные части и компоненты.

Внесение всех этих данных в централизованное расположение вручную утомительно, отнимает много времени и может привести к ошибкам, вызванным человеческим фактором.

Современные системы PLM решают эту проблему за счет автоматического создания состава изделия на основе текущих входных данных, которые появляются при изменении конструкции.

Для принятия лучших бизнес-решений на основе единого источника достоверной информации доступ к этим данным может быть предоставлен в рамках всей организации и даже удаленным командам.

Как решать вопросы, связанные с вариативностью изделия

Нередко изделия имеют несколько вариаций, и такие небольшие отличия, как разные цвета, размеры или немного другое программное обеспечение, влияют на закупки, управление запасами и продажи.

Состав изделия играет решающую роль в поддержании точного и актуального представления необходимых данных.

Попытки управлять составом изделия с помощью традиционных методов, таких как электронные таблицы, еще больше усложняют и без того сложный процесс.

При внедрении управления составом изделия на основе системы PLM ваш состав изделия может учитывать вариативность, а это позволит сэкономить дополнительные средства и значительно снизить вероятность ошибок.

Программное обеспечение для создания состава изделий в облачном PLM-решении

Облачная PLM-система предлагает возможности для экономичного создания состава изделия как для крупных корпораций, так и для малого и среднего бизнеса с множеством преимуществ:

• Эффективность: индивидуальные решения для удовлетворения конкретных потребностей
• Продуктивность: глубокое понимание рабочего процесса компании
• Быстрое внедрение: мгновенный доступ через браузер
• Распределенная общая стоимость владения: подписки не требуют больших предварительных вложений в технологии
• Расширенное сотрудничество: участие внутренних и внешних заинтересованных сторон
• Безопасность: интеллектуальная собственность остается в безопасности

Имея решение SaaS PLM, каждый — от конструктора до специалиста по обслуживанию — получает легкий доступ к составу изделия с любой платформы, на которой он работает.

Попробуйте бесплатную пробную версию PLM-системы по модели SaaS

Ознакомьтесь с Teamcenter X — интегрированным программным обеспечением для создания состава изделия — и подпишитесь на бесплатную пробную версию, чтобы узнать, как быстро и экономично начать работу, чтобы повысить прозрачность и автоматизировать многие аспекты создания состава изделия.