Улучшение процесса проведения изменений гарантирует светлое будущее ведущего производителя автомобильной оптики

Пример внедрения: Группа компаний ZKW

Освещение = обзор = безопасность

Освещение критически важно для обзора дороги, контроля дорожной ситуации вокруг автомобиля, а также обеспечения заметности транспортного средства. Хорошая видимость — это прежде всего безопасность. Уже несколько десятилетий производимые группой компаний ZKW инновационные оптические приборы вносят существенный вклад в обеспечение безопасности движения. Компания проектирует и изготавливает оптические приборы для легковых автомобилей, грузовиков и мотоциклов, в основном премиального класса.

Компания ZKW завоевала прочные позиции на рынке благодаря тому, что все ее 3800 сотрудников постоянно создают инновации. На шести заводах компании разрабатываются новые технологии, облегчающие жизнь миллионам водителей. Например, компания ZKW выпустила первые в мире адаптивные поворотные моноблочные фары для мотоциклов с системой активной компенсации наклона в двух плоскостях. Световой пучок остается на дороге прямо перед мотоциклом в любых ситуациях: при разгоне, торможении и поворотах. Это существенно повышает безопасность движения.

Компания ZKW помогает заказчикам создавать уникальные функции на основе новейших технологий. Она участвует в проектировании транспортных средств, начиная с самых ранних этапов. Новые и уникальные проекты чаще всего разрабатываются в тесном сотрудничестве с заказчиками. По каждому изделию создается огромный объем информации обо всех его деталях и процессах их разработки.

Поэтому в июле 2007 г. компания ZKW внедрила систему Teamcenter® от Siemens PLM Software в качестве корпоративной платформы администрирования и управления всеми проектными данными. Было установлено 55 рабочих мест.

Помимо данных об изделии, Teamcenter управляет и технологической информацией, включая сведения об оснастке для литья под давлением, которую в ряде случаев проектируют и изготавливают сторонние поставщики.

«Teamcenter играет стратегически важную роль в нашем успехе на рынке. Мы постоянно расширяем области применения этой системы», — рассказывает Эрик Шилдбергер (Erich Schildberger), руководитель группы управления данными компании ZKW. «Переход компании ZKW на Teamcenter существенно повысил эффективность процессов проведения изменений, позволил нам быстро реагировать на запросы заказчиков и получать превосходные результаты».

Полная совместимость

Система вступает в действие сразу после получения заказа отделом продаж. Она объединяет конструкторско-технологическую информацию по деталям и сборкам, представленную в формате 2D и 3D, и прочую документацию по проектам, поступающую из различных источников. В системе также хранятся результаты численного моделирования (расчеты освещенности, прочности, температурных режимов, моделирование процессов литья и пр.) и документы по управлению качеством.

«Наша цель — поместить в Teamcenter все документы, создаваемые на протяжении жизненного цикла изделия, а также управлять их версиями», — поясняет Эрик Шилдбергер. «Поэтому в 2012 году у нас было уже почти 600 пользователей Teamcenter — в три раза больше, чем мы прогнозировали».

Когда Шилдбергер поступил на работу в компанию 15 лет назад, в ZKW работало около 600 человек. Он начал карьеру в отделе управления проектами. Сегодня он возглавляет группу из шести специалистов, отвечающих за управление данными. В основном они занимаются информационной инфраструктурой и системами, включая платформу SharePoint®, а также системы автоматизированного конструкторско-технологического проектирования (CAD/CAE/CAM).

«В ZKW применяются программные продукты различных разработчиков. Это необходимо для совместимости с системами, которые используют наши заказчики», — говорит Шилдбергер. «Нередко при проектировании новых уникальных изделий удается использовать типовые детали и узлы. Поэтому проектирование наших изделий выполняется в самых разных CAD-системах».

Обеспечение прозрачности

Автомобильные фары, оснащенные полностью автоматической светодиодной матрицей, делают ночное вождение более удобным и безопасным. Светодиодные источники света в фарах включаются и отключаются за доли секунды по командам интеллектуальной системы, в состав которой входит передняя видеокамера. При этом исключается попадание луча дальнего света на встречные автомобили, в то время как все остальные области остаются ярко освещенными. Динамические поворотные фары и фары со светодиодными матрицами уже стали стандартными изделиями компании ZKW. Более того, сегодня компания выпускает только фары с энергоэффективными и долговечными светодиодами.

Подобные инновации способствовали быстрому росту компании. Система Teamcenter поддерживала расширение бизнеса. Она обеспечивает полную прозрачность всех процессов и служит центральным хранилищем данных. Teamcenter поддерживает совместную работу географический распределенных групп специалистов, благодаря чему компания растет по всему миру. Возможности системы Teamcenter по классификации данных и планированию проектов успешно применяются уже несколько лет.

«Прекрасное понимание потребностей заказчиков — это важнейший фактор принятия информированных решений и создания отличных изделий», — говорит Шилдбергер. «Поэтому мы внедрили модули системоориентированного проектирования управления требованиями во всей компании ZKW».

Время перемен

Когда компания растет, резко увеличивается и число проектов, и сложность выпускаемых изделий и, разумеется, количество проводимых изменений.

«В условиях, когда основные технологии быстро меняются, необходимо понимать, что многое может измениться в период между получением заказа и отгрузкой готовой продукции», — рассказывает Шилдбергер. «Только за 2011 год в конструкцию выпускаемых компанией ZKW изделий и технологических процессов их изготовления было внесено не менее 4300 изменений с целью оптимизации».

Существующие процессы проведения изменений не справлялись со столь большим объемом. Все выполнялось на бумаге при помощи бланков, которые направлялись на утверждение в комплекте с сопроводительной документацией. Из-за роста сложности организационной структуры компании бланки постоянно увеличивались, и в них появлялись все новые и новые графы. К тому же число сотрудников тоже непрерывно росло, что никак не способствовало быстрому и прозрачному выполнению контроля и согласования. Попытки ускорить процесс при помощи параллельной работы привели к тому, что различные варианты одного и того же документа использовались одновременно. Сведение данных воедино вызвало рост трудоемкости и лишь добавило сложности. Поэтому эффективное использование ранее существовавших процессов контроля и проведения изменений в рамках сразу нескольких заводов стало невозможным.

Управление изменениями

Компания уже внедрила Teamcenter — платформу для работы с данными и создания рабочих процессов. Представлялось вполне разумным внедрить и функции управления изменениями.

«Большое и все растущее число сотрудников требовало взвешенного подхода к внедрению новых решений», — вспоминает Шилдбергер. «После целого года подготовки функции проведения изменений в системе Teamcenter полностью заменили ранее использовавшиеся процессы».

Теперь каждый пользователь системы Windows® в компании может применять созданный специалистами ZKW модуль, чтобы подготовить сообщение о возникшей проблеме или предложить то или иное улучшение. Пользователям не приходится задумываться о выборе правильного получателя: все зоны ответственности на этапах проектирования и серийного производства четко заданы и хранятся в базе данных.

Обеспечение прослеживаемости

Четко определенный рабочий процесс позволяет уведомлять ответственного сотрудника о внесении изменений в документацию и о необходимости реагировать на такие изменения. Это существенно снижает трудоемкость. Сотрудникам приходит уведомление о том, что вся необходимая информация имеется в наличии. Им не приходится тратить время на поиск: все уже есть в системе, а происхождение всех данных можно легко проследить. Более того, на всех этапах подготовки и проведения изменений при помощи извещений и отчетов об изменениях система уведомляет об этом сотрудников.

Модель управления изменениями заметно ускоряет работу: она поддерживает параллельные процессы, когда несколько специалистов одновременно работают над несколькими деталями. Кроме того, текущее состояние каждого изменения доступно в любое время и в любом месте. Это очень облегчает планирование работ и ответы на вопросы заказчиков. Легко выявляются узкие места в процессе проведения изменений. Для этого достаточно взглянуть на статус процесса в системе Teamcenter. Cразу видно, когда проведение изменения застопорилось (например, ответственный сотрудник в отпуске, а его заместитель заболел).

«Самое значительное преимущество автоматизированного управления изменениями состоит в том, что в любой момент можно выяснить, что изменилось и почему, а самое главное — кто в этом участвовал», — отмечает Шилдбергер. «Модуль Teamcenter Change Management позволяет группе компаний ZKW управлять процессами проведения изменений, их документированием и анализом на всех предприятиях группы».

Achieving full compatibility

Use of the system starts as soon as a request in sales has been made, where it is used for optimal integration of engineering data for parts and assemblies in 2D and 3D, as well as other project-specific documents from various sources. It is also used for data gained in various simulations (illumination simulation, strength or temperature analyses, injection molding simulations, etc.) and in quality assurance.

“Our goal is to have all documents created during the product lifecycle in Teamcenter and to keep variants as managed versions,” explains Schildberger. “This is why in 2012 there were close to 600 Teamcenter users, three times the 200 that had been forecast.”

When Schildberger joined the company 15 years ago, ZKW had approximately 600 employees. He started in the central project management department. Currently, he leads a group of six in charge of data management that primarily focuses on technical Information Technology (IT) infrastructure and systems, including the SharePoint® platform and computer-aided design, engineering and manufacturing (CAD/CAE/CAM) software.

“ZKW uses products from various suppliers to ensure that we can provide full compatibility with the systems preferred by our customers,” explains Schildberger. “As with custom designs for different purchasers, often the same parts or subassemblies can be used, so we have a multi-CAD environment for the overall design of our products.”

Facilitating transparency

A car headlight featuring a fully automatic light emitting diode (LED) matrix system makes night driving both safer and more comfortable. The LED light sources in the headlights can be switched on and off within fractions of a second using intelligence from a front camera. This way, other vehicles are automatically masked off while their surroundings stay brightly illuminated with high-beam light. The dynamic cornering light functionality and turning light of the Matrix Light have already become standard for ZKW, as has the exclusive use of energy-efficient, durable LEDs in the headlight itself.

This kind of innovation has fuelled ZKW’s rapid growth. Teamcenter has helped support this expansion by providing transparency and a comprehensive information repository. It enables collaboration among dispersed teams, making expansion across the globe feasible. The capabilities of Teamcenter for project planning and classification have been used for several years with great success.

“Excellent knowledge of customer requirements is the single most important factor for making informed decisions that lead to better products,“ says Schildberger. “That’s why the systems engineering and requirements management modules have been introduced throughout ZKW.”

Embracing change

With the company gaining in size, a growing number of individual projects and increasing product complexity, the number of changes to items has naturally increased dramatically.

“In a world in which the basic technologies are subject to rapid change, it makes sense that things can change between order entry and shipment of the last pieces,” says Schildberger. “In 2011 alone, all the various ZKW items together with the associated production processes underwent no less than 4,300 changes and optimization runs.”

Due to this volume, it became clear that the established change process was not feasible. It was a paper-based procedure with forms that were sent for approval with other documents attached. Due to the growth of the internal organizational structures, the forms had repeatedly been extended to accommodate more boxes and questions. Also, the number of people involved had continuously grown, which did nothing to speed up implementation and transparency of review procedures. Attempts to accelerate the process via parallelization resulted in the concurrent circulation of different copies. Consolidation of content generated extra work and added an additional layer of complexity. Therefore, efficient functioning of the pre-existing change and review procedures across distributed locations was impossible.

Managing change

With Teamcenter, a platform for data provision and the construction of classified workflows was already in place, so extending the toolkit by adding the change management capability made sense.

“The high and growing number of employees made a cautious implementation strategy a requirement,” says Schildberger. “Following a one-year preparatory period, the change management capability of Teamcenter fully superseded the previous change procedures.”

Now every Windows® software user throughout the company can use a module programmed in-house to submit a problem report or a suggestion for improvement. The users do not need to worry about who the right recipient might be, as all product responsibilities during the design phase and serial production are clearly regulated and stored in the system’s database.

Providing traceability

The defined workflow enables the person in charge to be notified as soon as there is a change to a document and he/she is required to act. This conversion led to a substantially reduced workload. Colleagues are only notified if all information required in their work is present, and they do not need to spend time searching because all required data is put on their desk, and is fully transparent in the attached container. Furthermore, during all phases of change planning and execution that are implemented in Change Request and Change Report, the system takes care of noting the processes for users.

The use of the change management capability accelerates the change process since it can accommodate parallel processing, enabling experts to work on different parts simultaneously. Additionally, the current status of every change can be viewed at any time and is independent of the viewer’s location, which makes answering customer questions and planning a lot easier. This also shows where bottlenecks exist in the change process. With Teamcenter, all it takes is one look to see the process status. This also makes it evident if change action is stalled for too long because, for instance, the person in charge is on vacation and his/her stand-in is ill.

“The most significant benefit of the electronic change management capability is that, at all times, it can not only be determined how something was changed and why it was changed but, most importantly, also who had been involved.” says Schildberger. “Teamcenter Change Management enables ZKW to control change procedures throughout the group with central documentation and analysis.”