Повышение операционной эффективности при производстве горнодобывающего оборудования

Лидер в области горнодобывающего оборудования

Masaba Inc. является производителем горнодобывающего оборудования и производственных установок. Компания Masaba Canada была основана в 2009 году, когда компания Masaba Mining столкнулась с высоким спросом на свое оборудование. Первоначально, до 2013 года, предприятие располагалось в Брамптоне, Онтарио, а затем компания Masaba Canada переехала на более крупный объект в Кларксберге, Онтарио, в связи с ростом канадского рынка.

Masaba предлагает полную линейку портативных и стационарных конвейеров и буферных бункеров, а также оборудование для дробления, сортировки и промывки. Компания Masaba также разрабатывает оборудование на заказ по спецификациям заказчиков. Все оборудование компании спроектировано для работы в самых сложных условиях.

Растущий спрос

«Мы наблюдаем рост спроса на более высокий тоннаж, сокращение времени наладки и постоянно работающие технологические установки, изготовленные на заказ», — говорит Джон Элмс (John Elmes), главный технолог Masaba Canada. «При использовании изготовленных на заказ установок каждая из них отличается от остальных, и их производство трудно планировать».

В обязанности Элмса входит управление персоналом и сроками реализации проектов, а также контроль за поставкой продукции и закупкой материалов для горнодобывающего оборудования. Канадский завод Masaba имеет шесть отделов — распиловочный, обрабатывающий, производственный, пескоструйной обработки, покрасочный и сборочный — которые производят стационарные и мобильные системы погрузки и разгрузки материалов.

Продуктивность в сезон наибольшей нагрузки

Заказчики Masaba часто просят внести изменения в конструкцию после того, как производство по их заказу уже запущено. «Добавление заказчиками в процессе производства дополнительных функций, которые могут полностью изменить конечное изделие, сроки производства и количество материальных ресурсов для выполнения заказа, является одной из самых сложных проблем для нас», — объясняет Элмс.

Поскольку системы Masaba предназначены для горнодобывающей промышленности и производственных установок, большинство проектов должны быть реализованы к началу марта, когда погода начинает улучшаться. «Всем нужна одна и та же дата поставки, но даты заказов колеблются, что создает дополнительные сложности в работе», — говорит Элмс. — Вопрос для нас заключается в том, как добиться наибольшей производительности во время высокого сезона».

Masaba стремилась повысить производительность за счет эффективного производства. Компания надеялась улучшить планирование и составление графиков производства, используя возможности своей системы планирования ресурсов предприятия (ERP). Инструменты планирования и составления графиков системы ERP были основаны на модели планирования с неограниченными ресурсами, которая планирует производственную деятельность в обратном порядке от фиксированной даты выполнения заказа и не учитывает ограничения ресурсов, существующие работы и выделение ресурсов.

Masaba требовалось решение для планирования и составления графиков, которое учитывало бы ограничения производственных ресурсов и позволяло менеджерам определять влияние новых заказов или изменений на стороне заказчиков на текущее производство. Такое решение могло помочь компании Masaba повысить точность и гибкость планирования и составления графиков, а также оптимизировать меняющиеся приоритеты, графики и планы инвентаризации. «Наша самая большая проблема с оборудованием, изготовленным по индивидуальному заказу, — это понимание сроков выполнения заказа и их корректировка в зависимости от того, что происходит на производстве», — говорит Элмс.

Решение: Opcenter APS

В 2019 году компания Masaba выбрала программное обеспечение Opcenter™ Advanced Planning and Scheduling (APS) от Siemens, чтобы преодолеть препятствия в работе и улучшить планирование производства и подробное планирование. Opcenter APS входит в семейство решений Opcenter для управления производственными операциями, которое является частью портфеля интегрированных решений и услуг Xcelerator™ от Siemens Digital Industries Software.

Компания Masaba полагалась на опыт SNic Solutions, партнера Siemens, специализирующегося на работе со сложными операциями и задач цепочек поставок в производстве. КомпанияSNic Solutions предоставила и установила Opcenter APS и предложила ценные идеи по планированию производства и повышению эффективности детального планирования для Masaba, а также предоставила стратегический план операций.

В отличие от модуля планирования производства системы планирования ресурсов предприятия (ERP), программное обеспечение для составления графиков Opcenter APS учитывает существующие производственные ограничения, такие как материалы, инструменты, операторы и мощности для составления производственных графиков. Преднастроенные версии программного обеспечения предоставляют интерактивный интерфейс для понимания текущей нагрузки на цех и влияния ежедневных изменений на поставки продукции заказчику. Расширенные версии имеют интерфейс прикладного программирования (API), который позволил SNic Solutions создавать отраслевые расширения для высокоточного машиностроения, производства шин, продуктов питания, пластмасс, упаковки и других изделий.

Добавить оборудование или персонал?

Одним из важнейших решений при планировании производства является вопрос об увеличении производственных мощностей за счет добавления оборудования или персонала. После внедрения системы планирования производства Opcenter от Siemens Masaba стало понятно, что увеличение количества машин не всегда является решением проблемы. Видимость производственных операций Masaba с помощью программного обеспечения MOM показала, что использование персонала позволяет достичь большей эффективности, чем увеличение числа машин.

Используя Opcenter, Masaba может легко перераспределять персонал по мере изменения проектов и сроков. «Opcenter дает нам возможность переназначать работников в разные отделы и видеть, как это влияет на графики», — говорит Элмс. «Если мы видим, что производство отстает, то добавляем персонал в этот отдел для выполнения еженедельных целей».

Важной особенностью программного обеспечения для Masaba является возможность проведения теоретических экспериментов. В условиях неопределенного спроса Masaba хочет обеспечить выполнение заказов, приносящих доход, а не увеличивать запасы своих дистрибьюторов. Используя Opcenter, планировщики производства могут вставить новый производственный заказ между двумя существующими заказами и точно определить влияние переноса сроков. Это дало Masaba возможность распределять по цехам производственные заказы, которые были выполнены «для заказчика», а не «для склада».

Masaba продолжает повышать эффективность, завершив первый этап внедрения Opcenter. Masaba удалось повысить эффективность своего отдела производства из девяти человек. С помощью графиков использования мощностей программное обеспечение распознало, что два производственных заказа достаточно выполнить только на 60 процентов в течение определенной недели, что позволило добавить третий заказ. «Opcenter устраняет такую неэффективность и показывает, что увеличение количества оборудования не всегда помогает решить проблему», — говорит Элмс.

Оптимизированная интеграция с ERP

В 2020 году компания Masaba расширила интеграцию Opcenter со своей ERP-системой. Компания SNic Solutions добавила расширение для ускорения выполнения заказов, которое импортирует составы изделий из ERP-системы компании непосредственно в Opcenter.

Быстрые ответы для заказчиков

Подход Masaba, ориентированный на данные, и отказ от старых подходов к операциям также позволяют быстро отвечать заказчикам на вопросы о сроках поставки или изменениях в программе проекта. «Masaba повышает скорость реагирования на запросы заказчиков, и Opcenter помогает нам лучше оценить сроки выполнения заказов и быстро представить заказчикам даты поставки» — говорит Элмс.

Операционная эффективность, выявленная с помощью программного обеспечения для планирования и составления графиков производства, помогает компаниям сократить расходы на оборудование. «Планирование производства как первый шаг к цифровой трансформации в управлении производственными операциями улучшает выполнение графика и помогает заказчикам избежать лишних капитальных затрат», — говорит Никхил Джоши (Nikhil Joshi), основатель SNic Solutions.

Помимо повышения эффективности производства, компания Masaba обнаружила, что ее отдел продаж может использовать Opcenter для более оперативного информирования о сроках реализации проектов и предоставления заказчикам большего объема данных на основе рассчитанных сроков. В 2020 году компания Masaba повысила число своевременных поставок на 15 процентов, что является важнейшим достижением в отрасли, где сроки поставок часто являются большой проблемой.