Переход на трехмерное моделирование повышает эффективность проектирования более чем на 60%

Пример внедрения: Forbes Marshall

Удостоенная наград компания ориентирована на процесс

Forbes Marshall – расположенный в Индии производитель парового оборудования и контрольно-измерительных приборов. В 2013 году компания Forbes Marshall заняла пятое место среди лучших работодателей Индии по результатам опроса, проведенного компанией Great Place to Work® Institute и газетой The Economic Times. Компания уже в пятый раз удостаивается высокой оценки в этой категории. Продукция Forbes Marshall тоже получила многочисленные награды, среди которых премия Совета по дизайну Индии за качество, награда Manufacturing Innovation Conclave за инновации и дизайн в производстве, а также премия IDesign за лучший дизайн в категории товаров промышленного назначения.

Как и многие другие компании, Forbes Marshall отмечает целый ряд преимуществ перехода от двухмерных чертежей к трехмерному проектированию. Наиболее заметных улучшений компания добилась благодаря применению технологии управления жизненным циклом изделий (PLM) от Siemens PLM Software. Выделяются следующие преимущества: лучшая визуализация и обмен информацией, высокая точность чертежей, ускорение вывода продукции на рынок, повышение качества продукции, сокращение затрат и увеличение охвата рынка. Все эти улучшения были получены при использовании системы Solid Edge® компании Siemens PLM Software.

Возможно, ключ к успеху каждой компании кроется в ее рабочих процессах. Для Forbes Marshall качество организации процессов стоит на первом месте. Ведь именно повышение эффективности процесса проектирования позволило резко сократить объем потерь и доработок. Это стало возможным благодаря улучшениям в управлении расчетными данными и использованию синхронных технологий.

«До внедрения системы Solid Edge мы сталкивались с трудностями при выпуске чертежей и отслеживании изменений, – рассказывает Яшвант Раджеширке, ведущий инженер-разработчик из отдела исследований и разработок компании Forbes Marshall. – Все приходилось делать вручную. Иногда разные чертежи выпускались под одними и теми же номерами. Бывало, что разные поставщики использовали для изготовления одних и тех же изделий различные чертежи. Наши агенты по закупкам сталкивались со сложностями при приемке готовых изделий, ведь зачастую было неясно, отражены ли в чертеже все последние изменения. Поэтому нередко мы получали детали с неверными габаритами, что приводило к отбраковке и переделкам. Срок поставки деталей машинного производства всегда являлся узким местом в нашем производственном процессе».

Используемая в компании система двухмерного проектирования не позволяла управлять такими базовыми данными, как названия и номера чертежей. «Работать было действительно непросто, – вспоминает Раджеширке. – Инженерам-проектировщикам приходилось отслеживать изменения чертежей вручную с помощью электронных таблиц Excel и даже рукописных форм. Требовалась проверка каждого чертежа. Мы тратили очень много времени на то, чтобы проверять и перепроверять. Если ошибка всплывала после изготовления изделия или сборки, было почти невозможно определить, на какой стадии и после какого изменения чертежей она возникла».

Правильный выбор

Инженеры компании Forbes Marshall изучили несколько решений систем автоматизированного проектирования от различных поставщиков. Выбор пал на систему Solid Edge благодаря ее встроенным функциям по управлению данными и возможности изменять дизайн налету посредством синхронных технологий.

Для Forbes Marshall выбор Solid Edge был обусловлен целями компании: выпуск чертежей без ошибок, за меньшее время и с большей эффективностью без увеличения трудозатрат, а также улучшение внешнего вида продукции. Кроме того, достижение этих целей приводило к резкому повышению качества обмена данными с поставщиками и клиентами, позволяло компании быстрее выпускать готовую продукцию и за счет этого увеличивало долю на рынке.

Отличные результаты

Внедрение системы Solid Edge дало впечатляющие результаты. «Благодаря системе Solid Edge наши инженеры-проектировщики стали работать на 60 65% производительнее, – рассказывает Раджеширке. – Теперь мы можем четко отслеживать все изменения и чертежи. Инженеры-проектировщики легко могут ознакомиться с наработками коллег. Концептуальные проекты создаются в виртуальной среде, и полученные эскизы наглядно демонстрируют назначение решений.

Теперь в компании существует общая библиотека чертежей деталей и продукции. Нам удалось рационализировать проектирование процессов литья. Кроме того, был существенно сокращен цикл выпуска чертежа. С точки зрения бизнеса, система Solid Edge позволила нам заметно улучшить процесс и качество продукции, расширить сотрудничество с поставщиками и клиентами и сэкономить время и деньги, – рассказывает Раджеширке. – Мы экономим 150 тысяч рупий в месяц благодаря тому, что больше не нужно отслеживать изменения и проверять чертежи вручную. Ошибки в работе поставщиков теперь практически исключены, поскольку используются заведомо правильные данные. Мы стали быстрее выпускать новые инновационные продукты, что положительно сказалось на позиции компании на рынке.

Использование системы Solid Edge позволило нам более рационально использовать труд специалистов, которым раньше приходилось тратить массу времени на отслеживание изменений в чертежах и внесение исправлений, – резюмирует Раджеширке. – Теперь наши инженеры-проектировщики разрабатывают новые продукты, реализуя свой творческий потенциал для решения по-настоящему инновационных задач».

Right choice

Forbes Marshall engineers looked at a number of computer-aided design (CAD) solutions from various vendors. They preferred Solid Edge because of the software’s built-in data management capabilities and the ability to make design changes “on the fly” using synchronous technology.

Specifically, Solid Edge was chosen to help Forbes Marshall reach several goals, including releasing error-free drawings more rapidly and efficiently without requiring additional manpower, and to make products more appealing from an aesthetics standpoint. Moreover, reaching these goals would dramatically improve the quality of data exchange with suppliers and customers and, most importantly, enable the company to get new products to market faster and commensurately capture additional market share.

Great results

The use of Solid Edge has delivered impressive achievements. “With Solid Edge, we have increased the efficiency of our design engineers by 60 to 65 percent,” says Yashwant. “Now, we precisely track revisions and drawings. Our design engineers easily access each other’s data. Concept designs are produced virtually and the designs vividly illustrate intent. We now have a common library of parts and product drawings. Our casting design process has been streamlined. Further-more, our drawing release turnaround has been substantially reduced. In business terms, Solid Edge has enabled us to significantly improve our best practices and product quality, increase vendor and customer collaboration, and save time and money.”

Yashwant elaborates, “We are realizing a cost savings of 150,000 rupees per month, because we no longer have to manually track and review drawings for accuracy. Mistakes by vendors have been virtually eliminated, because we now have accurate data. Plus, we are now releasing new innovative products more rapidly, which is proving quite beneficial in terms of market share.”

Yashwant concludes, “The use of Solid Edge has enabled us to free up our technicians who, in the past, were consumed with tracking drawings and making changes. Now, our design engineers are working on new products, applying their creative abilities to bring about innovation.”