Единый источник данных об изделии упрощает достижение соответствия нормативным требованиям

Отрасли со строгими требованиями к изделиям

Bausch+Stroebel проектирует и изготавливает упаковочные и производственные системы для фармацевтической, косметической и химической промышленностей. 860 сотрудников компании работают в офисах в Германии, США, Франции и Японии. За свою 40-летнюю историю компания Bausch+Stroebel стала одним из ведущих поставщиков технически и экономически эффективных упаковочных систем.

Ключом к сохранению лидирующих позиций на рынке являются постоянные изменения, понимание рынка и способность удовлетворять требования заказчиков. По согласованию с заказчиком специалисты Bausch+Stroebel создают производственные системы для ампул, бутылок, флаконов, шприцев и картриджей, которые идеально подходят для его продукции. Помимо проектирования и поставки высокопроизводительных упаковочных машин (которые охватывают весь упаковочный цикл от очистки и стерилизации до розлива, герметизации и проверки, маркировки и транспортировки от 1500 до 60 000 единиц продукции в час), компания предлагает услуги по планированию, проверке, установке и эксплуатационной квалификации.

Чтобы наладить оптимальный производственный процесс для заказчика, нужно учесть множество факторов при планировании автоматизированных производственных линий на этапе подготовки к проектированию. К ним относятся нетипичные обстоятельства, существующие логистические схемы, схемы утилизации, системы кондиционирования воздуха и многое другое. Большие команды конструкторов, состоящие из специалистов из разных предметных областей, проектируют оборудование, которое наполовину состоит из механических деталей, а наполовину — из электрических, электронных деталей, программного обеспечения и компонентов автоматизации.

Большое количество мехатронных компонентов позволяет кастомизировать изделия, но также и усложняет их. Управление соответствием нормативным требованиям вызывает дополнительные сложности. Нормативные требования к продукции фармацевтических компаний чрезвычайно строги. Иногда требования к спецификациям размещаются в сотнях папок. Компания Bausch+Stroebel должна предоставить полное, прослеживаемое, подкрепленное документацией подтверждение того, что все оборудование было изготовлено в соответствии с проектной документацией, действующими спецификациями, Правилами надлежащей производственной практики (GMP) Европейского союза, а также рекомендациями Конвенции по фармацевтическим инспекциям (PIC). В результате установка и верификация составляют треть от всей работы по поставке изделия.

Единый источник информации

Bausch+Stroebel оказывает консультационные услуги, ведет продажи, производит, собирает, обслуживает оборудование, занимается исследованиями и разработкой. Участникам каждого проекта необходим доступ к актуальной информации для управления процессами: от разработки требований, проектирования до производства и верификации. Именно поэтому компания Bausch+Stroebel решила внедрить централизованную информационную платформу на базе решения Teamcenter® для управления жизненным циклом от Siemens Digital Industries Software. Платформа включает дополнительные возможности управления жизненным циклом изделия, называемые PLM-easy, от BCT Technology AG, партнера Siemens по решениям.

Эта информационная система (Teamcenter с PLM-easy) была разработана для машиностроительных предприятий среднего размера. Teamcenter позволяет управлять всеми данными проектирования изделий, делиться ими и, что важнее всего, упрощает создание документации и управление ею в масштабах всей компании. Кроме того, всеми составами изделия управляет решение на базе Teamcenter. Исторически в Bausch+Stroebel для проектирования параллельно использовалось множество систем, поэтому компании нужна была среда, в которой можно использовать данные в разных форматах. С помощью BCT компания Bausch+Stroebel смогла интегрировать существующие приложения 2D CAD с Teamcenter, обеспечив удобное управление чертежами. Постепенно компания интегрирует и все остальное.

3D помогает справиться с растущей сложностью

Из-за возросшей сложности и нехватки времени для реализации проектов компании перестало хватать 2D-технологий. Поэтому еще одним элементом стратегии BCT по повышению эффективности производства в компании Bausch+Stroebel стало программное обеспечение для разработки NX™. При использовании 2D-данных, особенно сборочных чертежей, некоторые виды сечений были недоступны, что приводило к детализации машин без полного описания и проблемам на следующих этапах. С NX 3D возникает меньше проблем, а те, которые остаются, обнаруживаются на более ранних этапах жизненного цикла изделия.

Кроме того, в NX можно создавать цифровые макеты на любом этапе разработки, чтобы анализировать качество конструкции. Благодаря использованию цифровых макетов и прямому доступу соответствующих специалистов к 3D данным улучшился процесс сборки. NX позволяет вносить изменения в конструкции, чтобы достигать определенных требований через смену параметров. Это облегчает компоновку оборудования в соответствии с требованиями заказчика, повышая общую эффективность производства

Интеграция NX и Teamcenter упростила обмен информацией в таких сложных процессах, как численное моделирование нескольких тел и оптимизация геометрии. Решение Teamcenter улучшило обмен информацией во всей компании. Для финальной сборки больше не требуются чертежи, а Teamcenter дает членам команды прямой доступ к CAD-данным.

Решение дает множество преимуществ Bausch+Stroebel. Процессы теперь выстроены лучше. CAD-модели стали более детализированными и точными. Взаимодействие между отделом разработки и другими отделами стало более эффективным. Быстрое внесение изменений в модели сокращает производственный цикл. Информация обновляется онлайн, доступ к ней может получить любой отдел компании, что улучшает проектирование и верификацию. Кроме того, Teamcenter ускоряет и автоматизирует создание каталога запасных деталей. Весь каталог генерируется на основе состава изделия и публикуется одним нажатием кнопки.

Следующий этап для Bausch+Stroebel — это полная интеграция всех решений для проектирования электромеханических систем в Teamcenter. Это будет осуществляться при поддержке BCT и Siemens Digital Industries Software, а цель этого шага в том, чтобы осуществлять поддержку всех этих решений с помощью единой базы данных. В конце проекта будет создана база данных, не содержащая дублирующие друг друга записи и открывающая доступ к информации для всех отделов компании.