relatório técnico

Eliminando desperdícios, maximizando a produção

Descubra em que estágio da produção de bens de consumo embalados (CPG) se esconde o desperdício, quanto ele realmente custa e como eliminá-lo na origem.

Dois trabalhadores com capacetes e coletes de alta visibilidade monitoram grãos de milho passando por equipamentos de processamento em uma fábrica de produção de alimentos.

Na fabricação de CPG, os resíduos agem como um imposto oculto em cada ciclo de produção: limitam o rendimento, inflam os custos e consomem recursos, enquanto suas verdadeiras origens permanecem ocultas nas interdependências entre fórmulas, linhas, cronogramas e pessoas. Sem visibilidade dessas conexões, as decisões tomadas ampliam o problema, gerando desde retrabalho em estágios avançados até capital investido em capacidade já existente.

Baixe o white paper para ver como o planejamento por simulação industrial, por meio de um gêmeo digital da sua fábrica, ajuda a encontrar, quantificar e eliminar as oito formas de resíduos de manufatura, além de validar cada mudança virtualmente antes de qualquer investimento físico ou interrupção operacional.

O desperdício mais caro é o que você não consegue ver

O desperdício raramente começa onde aparece: um pequeno atraso pode se transformar em espera, superprodução e excesso de estoque, e as planilhas não conseguem rastrear a origem. Baixe o white paper para saber:

  • Onde os oito desperdícios (TIMWOODS) se escondem na produção de CPG e o custo de cada um.
  • Por que as interdependências entre fórmulas, linhas e cronogramas mascaram as verdadeiras fontes de desperdício.
  • Como validar novos produtos, layouts e mudanças de processo virtualmente, antes de investir capital ou causar interrupções.
  • Cinco aplicações práticas para eliminar desperdícios, desde o sequenciamento de trocas até a qualidade correta na primeira tentativa.
  • As seis métricas que tornam o desperdício visível e otimizável, incluindo rendimento e OEE.
  • Como a Ferrero reduziu o tempo de comissionamento em 30% e detectou 95% dos erros antes do lançamento com simulação da planta.

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