Zdalne monitorowanie stanu oraz zdalna obsługa

W globalnym środowisku produkcyjnym maszyny stają się coraz bardziej utowarowione, co powoduje wzrost konkurencji i wejście na rynek tanich producentów maszyn. Zaoferowanie wyjątkowej obsługi posprzedażnej jest niezbędnym warunkiem zachowania konkurencyjności i zadowolenia klientów.

Zdalne monitorowanie stanu maszyn i zdalna obsługa serwisowa mogą zapewnić łączność, dane i analizy pozwalające producentom przekształcić procesy serwisowe z reaktywnych w proaktywne. Pobierz ten nowy artykuł techniczny, aby dowiedzieć się, jak wykorzystać funkcje zdalnego monitorowania stanu maszyn i zdalnej obsługi serwisowej do osiągnięcia sukcesu na rynku.

Dane w kontekście

Technicy zajmujący się maszynami mogą z łatwością inicjować zgłoszenia serwisowe i żądać zdalnego połączenia z aktywami u klienta. Następnie mogą uzyskać dostęp do danych maszyny osadzonych w kontekście, aby przeprowadzić analizy, wykryć anomalie i zainicjować zdalną obsługę serwisową.

Pobierz najnowszy artykuł techniczny, aby dowiedzieć się więcej o tym, jak funkcje obsługi serwisowej i zdalnego monitorowania stanu mogą zapewnić przewagę konkurencyjną, optymalną efektywność obsługi serwisowej, skrócenie czasu przestoju produktu i ulepszenie jego konstrukcji.

Monitorowanie stanu maszyn

Rozwiązania do obsługi serwisowej i zdalnego monitorowania stanu mogą zapewnić łączność między maszynami zainstalowanymi u klienta i przemysłowym IoT. Dane zbierane z urządzeń OT i IT dostarczają przejrzystych informacji w czasie rzeczywistym pozwalających monitorować stan i wydajność maszyn, a także umożliwiających wykonywanie analiz ułatwiających producentom OEM:

• analizowanie operacji maszyn,
• badanie głównych przyczyn zidentyfikowanych problemów,
• zdefiniowanie strategii pozwalających unikać wszelkich problemów lub naprawiać je, zanim spowodują zakłócenia w pracy maszyny.

Oprogramowanie do zdalnej pomocy technicznej

Oprogramowanie do zdalnej pomocy technicznej dostarcza dane dotyczące wydajności maszyn w czasie zbliżonym do rzeczywistego i wysyła alerty, gdy odchylenia wartości przekraczają przyjęte, zdefiniowane przez użytkownika normy dla danego aktywu. Typowe przykłady użycia i korzyści płynące z tego rozwiązania obejmują m.in.:

• wykrywanie nietypowego zachowania maszyn,
• natychmiastowy wgląd w pełną historię aktywów,
• możliwości zdalnego diagnozowania problemu i ustalenia głównej przyczyny,
• zdalny dostęp do maszyny za pomocą bezpiecznego połączenia.