5 najważniejszych rzeczy, które należy wiedzieć przy tworzeniu laboratorium do analizy dźwięku i drgań

Charakterystyka dźwięku i drgań to czynnik mający coraz większe znaczenie w procesie projektowania i marketingu produktów; nie chodzi przy tym tylko o zaspokojenie oczekiwań klientów w warunkach stale rosnącej.

W tym artykule technicznym opisano pięć kroków:

1. Sprzęt do pozyskiwania danych

2. Oprogramowanie do analizy dźwięku i drgań

3. Bezpieczeństwo i wizualizacja danych

4. Rozwijanie umiejętności zespołu

5. Integracja i symulacja

Wyzwania związane z analizą dźwięku i drgań

Dla wielu producentów analiza dźwięku i drgań emitowanych przez produkt jest kwestią dodatkową, która decyduje o tym, czy ich produkt spełni określone normy ustanowione przez organ regulacyjny. Takie podejście może spowolnić rozwój produktu, ponieważ analiza odbywa się zazwyczaj po wyprodukowaniu prototypu. Firmy zorientowane na przyszłość mają świadomość, że symulacja przed przygotowaniem prototypu pozwoli zaoszczędzić czas i obniżyć koszty.

Po podjęciu decyzji o zastosowaniu symulacji emisji dźwięku i drgań można wybierać spośród wielu rozwiązań i metodologii. Firma Siemens skróciła drogę do osiągnięcia celu, dostarczając oprogramowanie i sprzęt, które umożliwią zespołom szybkie zastosowanie nowego podejścia do analizy dźwięku i drgań. Kluczowym elementem rozwiązania jest nasz „cyfrowy bliźniak”.

Korzyści płynące z zastosowania rozwiązania typu „cyfrowy bliźniak”

Po stworzeniu fundamentów dla rozwoju opartego na danych pora przygotować się do kolejnego kroku: przyszłości, w której można połączyć dane uzyskane z testów bezpośrednio z symulacją, aby uzyskać lepsze i bardziej realistyczne prognozy dotyczące produktu. Umożliwia to pracę nad kompleksowym „bliźniakiem cyfrowym” dla każdego z rozwijanych produktów.

Dzięki temu silosy organizacyjne, charakterystyczne dla rozwoju konwencjonalnego, zostają wyeliminowane, a zamiast tego powstaje środowisko pracy, w którym testy i symulacje są zintegrowane. Zespół zyskuje w nim możliwość wirtualnego złożenia produktu. W ten sposób zespoły mogą podejmować decyzje dotyczące ulepszeń na wcześniejszym etapie procesu rozwoju produktu, kiedy wprowadzenie zmian jest łatwiejsze i mniej kosztowne.