Producenci coraz częściej wymagają od konstruktorów maszyn dostarczania cyfrowych bliźniaków do przeprowadzenia wirtualnych testów akceptacyjnych fabryki. Wykorzystując technologię cyfrowego bliźniaka w swoich procesach i praktykach projektowania, konstruktorzy maszyn nie tylko spełniają wymagania swoich klientów, ale także zwiększają ich i swoją produktywność w innych ważnych obszarach.
Konstruktorzy maszyn tradycyjnie doświadczają rozdźwięku między etapem projektowania maszyny a etapem jej uruchomienia i testowania. Co więcej, procesy inżynieryjne są zwykle wykonywane kolejno, krok po kroku, od konstrukcji mechanicznych przez instalacje elektryczne aż do automatyzacji. Wdrożenie cyfrowego bliźniaka pozwala na stosowanie płynnie realizowanych, równoległych procesów.
Usuwanie błędów
Jest to szczególnie istotne z perspektywy automatyzacji.
Sekwencjonowanie operacji
Wyższa jakość maszyny jest wynikiem lepszej komunikacji między działem inżynierii mechanicznej, elektrycznej i automatyzacji.
Szkolenia
Dzięki wirtualnemu interfejsowi HMI, wirtualnemu sterownikowi PLC i cyfrowemu bliźniakowi operatorzy mogą zostać przeszkoleni zanim jeszcze maszyna zostanie zbudowana.
Walidacja i dokumentacja
Użytkownikowi końcowemu wirtualny test akceptacyjny fabryki zapewnia walidację maszyny. Ponadto przy przekazaniu maszyny klienci oczekują czegoś więcej niż tylko schematów 2D lub 3D i dokumentu Word opisującego sposób jej działania. Chcą mieć do dyspozycji narzędzia, które zostały użyte do wykonania projektu maszyny i sekwencjonowania, a tym samym lepiej zrozumieć, jak maszyna będzie pracować.