MAC Trailer jest producentem konfigurowalnych przyczep, takich jak wywrotki, naczepy płaskie, naczepy z opuszczanym pomostem i kilku innych konfiguracji. Firma założona w 1992 roku rozwinęła działalność i obecnie ma w Stanach Zjednoczonych obiekty o powierzchni 1,5 miliona stóp kwadratowych. Dzięki szybkiemu rozwojowi i stale rosnącemu zapotrzebowaniu ze strony klientów baza danych części zaprojektowanych przez inżynierów MAC Trailer przekroczyła 1 300 000 różnych plików 3D. Kierownictwo firmy stwierdziło, że każdego dnia wiele części było powielanych i wytwarzanych ponownie, ale nie było skutecznego sposobu na przegląd części i określenie, co można usunąć. Ostatecznie zastosowano rozwiązania Teamcenter i Cadenas Partsolutions, co pozwoliło zmniejszyć bazę danych do zaledwie 300 000 części i ułatwiło jej przeszukiwanie. Poznaj historię tego sukcesu.
Zduplikowane części CAD powstają, ponieważ inżynier nie może znaleźć części lub nie jest świadomy, że już istnieje ona w zasobach firmy. W niektórych przypadkach, jak to miało miejsce w firmie MAC Trailer przed przyjęciem rozwiązania Teamcenter, szybciej było narysować część ponownie niż odnaleźć istniejący element w strukturze folderów na serwerze. Doprowadziło to do powstania 1 000 000 niepotrzebnych części w ich bazie danych.
Aby wyeliminować zduplikowane części CAD, zastosowano rozwiązanie PLM do analizy wszystkich istniejących części i porównania ich z resztą bazy danych. Od tego momentu baza danych może służyć do szybkiego zdentyfikowania części, które należy zachować lub usunąć. Wdrożenie w firmie MAC Trailer rozwiązań Cadenas Partsolutions i Siemens Teamcenter umożliwiło zindeksowanie istniejących części, porównanie ich, a następnie ponowne zindeksowanie unikalnych części w rozwiązaniu Teamcenter.
Zarządzanie cyklem życia produktu (PLM) pomaga firmom zarządzać, znajdować, udostępniać i ponownie wykorzystywać dane z jednego bezpiecznego źródła w centrach projektowych. Rozwiązanie PLM pozwala zarządzać wszystkim, co jest związane z Twoim produktem, w tym danymi elektrycznymi i mechanicznymi, dotyczącymi oprogramowania czy symulacji. Ta głęboka integracja umożliwia tworzenie wielodomenowych zestawień materiałów i kompletnego cyfrowego bliźniaka.
Mając jedno źródło danych, inżynierowie mogą poświęcić więcej czasu na pracę nad tym, co ważne, zamiast szukać odpowiedzi na pytania i popełniać błędy.