Konstruktorzy maszyn i producenci sprzętu z całego świata muszą reagować na stale zmieniające się oczekiwania klientów, nowe technologie oraz globalną konkurencję.
Cyfrowa transformacja i wdrożenie zintegrowanego projektowania maszyn oraz symulacji mogą pomóc w tworzeniu innowacji i sprostaniu popytowi na bardziej inteligentne, elastyczne, gotowe do konfiguracji i zautomatyzowane maszyny przemysłowe.
Metody projektowania w oparciu o symulację pozwalają dotrzymać kroku rosnącej złożoności obecnych i przyszłych maszyn.
Ta infografika krótko przedstawia projektowanie oparte na symulacji, czyli jeden z trzech aspektów rozwiązania Intelligent Performance Engineering.
Konstruktorzy muszą regularnie bilansować koszty, wymagania i wydajność, pracując nad maszynami nowej generacji.
Inżynierowie korzystają z cyfrowego bliźniaka i funkcji symulacji w ramach oprogramowania projektowego, aby znaleźć równowagę między tymi aspektami, maksymalizując przy tym niezawodność maszyny.
Cyfrowy bliźniak tworzy cyfrowy prototyp, pomagając przewidzieć działanie rzeczywistej maszyny w różnych warunkach.
Gdy konstruktorzy i inżynierowie ds. symulacji korzystają z tego samego modelu w jednym systemie, są w stanie rozwijać innowacje i podnosić produktywność.
Gdy konstruktor tworzy kompleksowego cyfrowego bliźniaka maszyny w chmurze, może wykonywać dokładniejsze symulacje różnych komponentów, wyposażenia i parametrów.
Efektem tego procesu jest:
Pobierz infografikę i zobacz, jak konstruktorzy maszyn mogą zoptymalizować i usprawnić prowadzone procesy.
Cyfrowy bliźniak może posłużyć do optymalizacji maszyn i sprzętu, co skutkuje projektami wyższej jakości, krótszym czasem uruchomienia i dostępem do funkcji konserwacji predykcyjnej.
Korzystając z projektowania opartego na symulacji konstruktorzy maszyn i producenci sprzętu mogą łatwiej wdrażać procedury konserwacji predykcyjnej.
Mając gotowy plan konserwacji zapobiegawczej, klienci mogą cieszyć się lepszą wydajnością i niezawodnością oraz obniżyć całkowity koszt posiadania.