Walidacja w pętli zamkniętej i cyfrowy bliźniak w branży maszyn przemysłowych

Walidacja w pętli zamkniętej pozwala weryfikować dokładność symulacji stosowanych w połączeniu z cyfrowym bliźniakiem na wczesnym etapie procesu projektowania przez porównanie ich z rzeczywistym działaniem maszyn u klienta.

Weryfikacja symulacji dzięki otrzymywaniu informacji zwrotnych w czasie rzeczywistym na podstawie danych z sensorów maszyn umożliwia ciągłe doskonalenie działania, niezawodności i efektywności maszyn.

Pobierz tę infografikę, aby szybko zrozumieć, jak wdrożyć walidację w zamkniętej pętli, i poznać zapewniane przez nią korzyści.

Prognozowanie zachowania maszyn przemysłowych przy użyciu cyfrowego prototypu

Maszyny stały się jeszcze bardziej złożone ze względu na wzrost zapotrzebowania na wysoce zróżnicowane i zindywidualizowane produkty.

Większa złożoność nie musi jednak skutkować wydłużeniem czasu rozwoju dzięki zastosowaniu cyfrowych prototypów do zarządzania złożonością maszyn i skracania czasu ich rozwoju.

Producenci maszyn korzystają z cyfrowego bliźniaka i narzędzi symulacji wcześnie i często podczas procesu projektowania. Te same narzędzia są używane również do wirtualnego oddania maszyny do eksploatacji.

Gdy maszyna jest już zainstalowana u klienta, producenci maszyn i urządzeń mogą wykorzystać dane IoT, aby analizować jej działanie i użytkowanie oraz porównywać te wyniki ze swoimi wstępnymi symulacjami.

Walidacja w pętli zamkniętej potwierdza wyniki symulacji przez rejestrowanie i sprawdzanie relacji między wymaganiami, układem funkcjonalnym, logiczną i fizyczną implementacją.

Tworzenie cyfrowego prototypu maszyny

Tworzenie cyfrowego prototypu lub cyfrowego bliźniaka maszyny przemysłowej zapewnia korzyści w całym cyklu życia produktu.

W fazie projektowania inżynierowie używają cyfrowego bliźniaka do symulacji i optymalizacji wyborów projektowych, aby osiągnąć większą wytrzymałość, elastyczność i wydajność maszyn.

Cyfrowych prototypów można używać w fazie rozruchu, aby zapewnić bezproblemowy przebieg rzeczywistego rozruchu gotowej maszyny i umożliwić operatorom zrozumienie jej działania.

Cyfrowego bliźniaka można wreszcie używać podczas pracy maszyny do przeprowadzenia walidacji w pętli zamkniętej w celu zoptymalizowania działania i użytkowania maszyny.

Pobierz tę infografikę, aby zapoznać się z rozległym omówieniem walidacji w pętli zamkniętej i odkryć, co można osiągnąć dzięki temu narzędziu.

Optymalizacja działania maszyn dzięki technologii opartej na chmurze

Konstruktorzy maszyn i producenci sprzętu korzystający z walidacji w pętli zamkniętej, odnoszą wiele korzyści, które można sklasyfikować w jednym z trzech głównych obszarów.

• Optymalizacja wydajności produktu podczas pracy: Wgląd w rzeczywiste dane maszyny pozwala na ciągłe ulepszanie istniejących produktów i kolejnych ich generacji.
• Obniżenie ryzyka podczas oddania do eksploatacji: Wirtualny rozruch obniża ryzyko i czas potrzebny na rzeczywiste oddanie do eksploatacji, ponieważ symulacje pomagają odkryć potencjalne problemy lub komplikacje na wczesnym etapie procesu.
• Monetyzacja IIoT: Producenci maszyn mogą obsługiwać nowe strumienie przychodów dzięki wykorzystaniu danych terenowych opartych na użytkowaniu maszyn.

Wszystko to można zrealizować w chmurze oferującej łatwy i przystępny dostęp z dowolnej lokalizacji.