Walidacja w pętli zamkniętej i cyfrowy bliźniak w branży maszyn przemysłowych
Walidacja w pętli zamkniętej pozwala weryfikować dokładność symulacji stosowanych w połączeniu z cyfrowym bliźniakiem na wczesnym etapie procesu projektowania przez porównanie ich z rzeczywistym działaniem maszyn u klienta.
Weryfikacja symulacji dzięki otrzymywaniu informacji zwrotnych w czasie rzeczywistym na podstawie danych z sensorów maszyn umożliwia ciągłe doskonalenie działania, niezawodności i efektywności maszyn.
Pobierz tę infografikę, aby szybko zrozumieć, jak wdrożyć walidację w zamkniętej pętli, i poznać zapewniane przez nią korzyści.
Prognozowanie zachowania maszyn przemysłowych przy użyciu cyfrowego prototypu
Maszyny stały się jeszcze bardziej złożone ze względu na wzrost zapotrzebowania na wysoce zróżnicowane i zindywidualizowane produkty.
Większa złożoność nie musi jednak skutkować wydłużeniem czasu rozwoju dzięki zastosowaniu cyfrowych prototypów do zarządzania złożonością maszyn i skracania czasu ich rozwoju.
Producenci maszyn korzystają z cyfrowego bliźniaka i narzędzi symulacji wcześnie i często podczas procesu projektowania. Te same narzędzia są używane również do wirtualnego oddania maszyny do eksploatacji.
Gdy maszyna jest już zainstalowana u klienta, producenci maszyn i urządzeń mogą wykorzystać dane IoT, aby analizować jej działanie i użytkowanie oraz porównywać te wyniki ze swoimi wstępnymi symulacjami.
Walidacja w pętli zamkniętej potwierdza wyniki symulacji przez rejestrowanie i sprawdzanie relacji między wymaganiami, układem funkcjonalnym, logiczną i fizyczną implementacją.
Optymalizacja działania maszyn dzięki technologii opartej na chmurze
Konstruktorzy maszyn i producenci sprzętu korzystający z walidacji w pętli zamkniętej, odnoszą wiele korzyści, które można sklasyfikować w jednym z trzech głównych obszarów.
Optymalizacja wydajności produktu podczas pracy: Wgląd w rzeczywiste dane maszyny pozwala na ciągłe ulepszanie istniejących produktów i kolejnych ich generacji.
Obniżenie ryzyka podczas oddania do eksploatacji: Wirtualny rozruch obniża ryzyko i czas potrzebny na rzeczywiste oddanie do eksploatacji, ponieważ symulacje pomagają odkryć potencjalne problemy lub komplikacje na wczesnym etapie procesu.
Monetyzacja IIoT: Producenci maszyn mogą obsługiwać nowe strumienie przychodów dzięki wykorzystaniu danych terenowych opartych na użytkowaniu maszyn.
Wszystko to można zrealizować w chmurze oferującej łatwy i przystępny dostęp z dowolnej lokalizacji.
Tworzenie cyfrowego prototypu maszyny
Tworzenie cyfrowego prototypu lub cyfrowego bliźniaka maszyny przemysłowej zapewnia korzyści w całym cyklu życia produktu.
W fazie projektowania inżynierowie używają cyfrowego bliźniaka do symulacji i optymalizacji wyborów projektowych, aby osiągnąć większą wytrzymałość, elastyczność i wydajność maszyn.
Cyfrowych prototypów można używać w fazie rozruchu, aby zapewnić bezproblemowy przebieg rzeczywistego rozruchu gotowej maszyny i umożliwić operatorom zrozumienie jej działania.
Cyfrowego bliźniaka można wreszcie używać podczas pracy maszyny do przeprowadzenia walidacji w pętli zamkniętej w celu zoptymalizowania działania i użytkowania maszyny.
Pobierz tę infografikę, aby zapoznać się z rozległym omówieniem walidacji w pętli zamkniętej i odkryć, co można osiągnąć dzięki temu narzędziu.