Przewodnik po cyfrowej produkcji dla kadry zarządzającej odpowiedzialnej za halę obróbki
Współcześni kierownicy doskonale wiedzą, że przyszłość produkcji jest cyfrowa, a narzędzia cyfrowe stały się niezbędne do rozwiązywania złożonych problemów produkcyjnych oraz ulepszania działalności zakładów obróbki.
Cyfrowa produkcja ściśle wiąże ze sobą innowacyjne projekty produktów oraz najwyższą wydajność. Firmy, które korzystają z cyfrowej produkcji, mogą cieszyć się:
- szybszym wejściem na rynek,
- mniejszym ryzykiem,
- wyższymi marżami,
- lepszą pozycją na rynku.
Z tego e-booka dowiesz się więcej na temat rosnących wyzwań pojawiających się w branży produkcyjnej i zobaczysz, w jaki sposób można pokonać te trudności, korzystając z cyfrowej produkcji.
Przekonaj się, jak z wyzwaniami radzi sobie kadra zarządzająca odpowiedzialna za produkcję części
Fragment e-booka:
Grupa EDAG z niemieckiego Wiesbaden (dostawca z branży motoryzacyjnej, który prowadzi 70 placówek w całej Europie) zrozumiała, że nie może pozwolić sobie na kompromisy, jeśli chodzi o czas wejścia na rynek, nawet podczas wdrażania nowych, bionicznych projektów oraz technik wytwarzania addytywnego. Jej celem jest utrzymanie przewagi nad konkurencją dzięki wykorzystaniu zalet elektryfikacji pojazdów.
Technologia cyfrowego bliźniaka pozwala grupie EDAG skorzystać z inżynierii generatywnej, symulacji i druku 3D w ramach jednego ekosystemu. W ten sposób firma może skrócić całkowity czas projektowania nawet o 50%.
„Pokazaliśmy, że wytwarzanie addytywne nadaje się również do produkcji na szeroką skalę i może rozwiązywać rzeczywiste wyzwania w branży motoryzacyjnej”. Sebastian Flügel, Lider projektu Scalebat, EDAG
Korzyści płynące z wykorzystania jednego rozwiązania do produkcji części
Dzięki NX produkcja części jeszcze nigdy nie była tak prosta. Jest to zintegrowane oprogramowanie, które umożliwia bezproblemową produkcję – od cyfrowych modeli części aż po ukończone produkty.
Z pomocą NX możesz odmienić produkcję części, stosując zintegrowane oprogramowanie do programowania narzędzi obrabiarek CNC, sterowania robotami, obsługi drukarek 3D oraz monitorowania jakości części. Producenci części mogą automatyzować procesy programowania, korzystając z zaawansowanych funkcji oraz zintegrowanych narzędzi symulacji, łącząc tym samym kompleksowe procesy produkcyjne.
Innowacyjny producent form, firma iMFLUX, korzysta z rozwiązań do wirtualizacji produkcji, aby wyprzedzić konkurencję
iMFLUX to firma zajmująca się produkcją form, która wdraża nowoczesne oprogramowanie oraz uczenie maszynowe w ramach zaawansowanego zakładu obróbki. Oprogramowanie NX pomogło firmie iMFLUX przyspieszyć procesy projektowania i produkcji form, co podniosło jakość części, pozwoliło obniżyć koszty i skróciło czas realizacji zamówień.
Od czasu wdrożenia rozwiązań NX i Teamcenter firma iMFLUX może cieszyć się wyższą produktywnością dzięki zastosowaniu zautomatyzowanych procesów. Jest też w stanie rejestrować, optymalizować i ponownie wykorzystywać wewnętrzną wiedzę. Przedsiębiorstwo może poszczycić się dziś wydajnym procesem produkcji, który skutecznie łączy pracowników, systemy oraz zasoby. Oprogramowanie firmy Siemens pozwala kadrze zarządzającej prowadzić elastyczne operacje, dzięki czemu iMLUX może już dziś realizować przyszłościowe cele, korzystając z cyfrowego wytwarzania.