Planowanie produkcji w warunkach złożonego łańcucha dostaw
Jak zaawansowane planowanie i harmonogramowanie może podnieść wydajność łańcucha dostaw?
Planowanie i harmonogramowanie produkcji staje się coraz większym wyzwaniem dla przedsiębiorstw produkcyjnych.
Rozbudowane łańcuchy dostaw, a także coraz bardziej złożone produkty i procesy utrudniają te działania.
Oprogramowanie do planowania i harmonogramowania produkcji zapewnia osobom decyzyjnym dostęp do danych niezbędnych, by podejmować lepsze decyzje i działać bardziej efektywnie.
Pobierz ten darmowy e-book i dowiedz się, jak nastawione przyszłościowo firmy wdrażają oprogramowanie do planowania i harmonogramowania produkcji, aby poprawić efektywność swojego łańcucha dostaw.
Jak zaawansowane planowanie i harmonogramowanie może zwiększyć wydajność łańcucha dostaw?
Łańcuchy dostaw są obecnie bardziej rozbudowane i złożone, co wymaga pełnego dostępu do danych każdego ich segmentu.
Schematy łańcucha dostaw są dynamiczne, zmienne i złożone, a uczestnicy procesy potrzebują odpowiednich zasobów, aby skutecznie odpowiedzieć na pytania dotyczące planowania i harmonogramowania.
Szybki, efektywny dostęp do istotnych danych staje się możliwy dzięki oprogramowaniu Advanced Planning and Scheduling (APS).
Lepszy wygląd w dane zapewniany przez system APS odgrywa istotną rolę w każdej strategii zarządzania łańcuchem dostaw.
Systemy APS umożliwiają pomyślne wdrożenie „strategii wieży kontrolnej”
Nastawieni przyszłościowo producenci wykorzystują oprogramowanie APS do wdrożenia „strategii wieży kontrolnej”.
Ta strategia zarządzania łańcuchem dostaw uwzględnia sposób zaopatrzenia w surowce i realizacji dostaw, tendencje i wahania nastrojów klientów oraz wzorców użytkowania, a także inne aspekty działalności przedsiębiorstwa produkcyjnego.
Oprócz powyższych czynników istotny jest także sposób wytwarzania produktu, dlatego też efektywne planowanie produkcji koncentruje się wokół procesów produkcyjnych.
Nowoczesna technologia planowania może pomóc małym i dużym przedsiębiorstwom osiągnąć efektywność działania niezbędną, aby skutecznie konkurować na dzisiejszym globalnym rynku.
Warto dbać, aby systemy APS były zawsze aktualne: firma Siemens dostarcza zintegrowane rozwiązania w zakresie automatyki i procesów w celu maksymalizowania wydajności.
System APS firmy Siemens, Opcenter, zawiera szereg aplikacji do zaawansowanego planowania i harmonogramowania używających złożonych algorytmów do analizowania, symulowania i obliczania harmonogramów produkcji w kilka minut.
Oprogramowania Opcenter firmy Siemens można używać wyłącznie do planowania i harmonogramowania, a także można go zintegrować z innym oprogramowaniem, takim jak ERP, MES, do zbierania danych i innych celów.
Rozwiązanie można dostosować i skonfigurować z uwzględnieniem indywidualnych potrzeb użytkownika.
Niezależnie od wielkości firmy, system Opcenter ułatwia współpracę i komunikację między podmiotami w całym łańcuchu dostaw oraz zapewnia lepszy wgląd w dane.
Planowanie i harmonogramowanie produkcji jest dziś jeszcze większym wyzwaniem dla producentów
Niedawne wydarzenia, które zakłóciły funkcjonowanie łańcuchów dostaw, nadal obnażają ich słabe punkty.
Te wydarzenia pozostawały poza czyjąkolwiek kontrolą, dlatego nowoczesne przedsiębiorstwa produkcyjne muszą zyskać większą elastyczność na wypadek nieuniknionych zakłóceń lub wąskich gardeł w łańcuchu dostaw.
Niezależnie od tego, czy chodzi o zaopatrzenie na skalę lokalną czy globalną, zmianę sieci dostawców czy zwiększenie zapasów, producenci reorganizują zarządzanie łańcuchem dostaw na wiele różnych sposobów.
Oprogramowanie do planowania i harmonogramowania produkcji może mieć największy wpływ i ułatwić zmiany, których potrzebują producenci, aby zwiększyć elastyczność działania.
Pobierz bezpłatną kopię e-booka pt. „Planowanie produkcji w złożonym łańcuchu dostaw” i dowiedz się, jak usprawnić jego działanie już dziś.
Jak systemy APS wspierają efektywną strategię zarządzania łańcuchem dostaw?
Nowoczesne oprogramowanie APS wspiera strategie zarządzania łańcuchem dostaw za pośrednictwem trzech podstawowych funkcji:
- Modelowanie złożonych relacji i interakcji środowisk produkcyjnych
- Szybka ocena i analiza różnych scenariuszy
- Ułatwianie współpracy i interakcji między funkcjami oraz likwidowanie silosów komunikacyjnych
Każda z tych funkcji wspiera podejmowanie istotnych decyzji dotyczących planowania produkcji.