Producenci OEM, a także ich partnerzy w ramach łańcucha dostaw mierzą się z wytwarzaniem części i komponentów na potrzeby maszyn przemysłowych. Dla obu stron funkcjonalność hali produkcyjnej ma kluczowe znaczenie: części muszą być tworzone szybko, a jednocześnie odznaczać się niezawodnością i najwyższą jakością. Muszą być też zintegrowane z całością maszyny i odpowiadać wyśrubowanym wymaganiom dotyczącym tolerancji oraz precyzji. Wszystko to trzeba osiągnąć, jednocześnie zwiększając przepustowość produkcji.
Na szczęście wiele z tych wyzwań można pokonać dzięki cyfrowej produkcji części i przemianie nowoczesnej hali obrabiarek. Nowe technologie, takie jak robotyka, wytwarzanie addytywne i ulepszone oprogramowanie do automatyzacji, umożliwiają tę cyfrową drogę i pozwalają operatorom maszyn na bezproblemowe przygotowanie i edycję modeli pochodzących z dowolnej aplikacji CAD, automatyczne tworzenie wysokiej jakości ścieżek narzędzi, symulację wykonania kodu G i standaryzację danych na temat obróbki CNC w celu ich ponownego wykorzystania w procesie.
Wytwarzanie addytywne może posłużyć do stworzenia skomplikowanych geometrii, których przygotowanie z pomocą tradycyjnych metod wytwarzania byłoby trudne lub wręcz niemożliwe. Używając druku 3D, producenci mogą znacznie zmniejszyć liczbę operacji, ustawień i potrzebnego sprzętu, a to skraca czas i obniża koszty, co przekłada się na krótszy całkowity czas realizacji.
Nasze rozwiązania do cyfrowej produkcji części pomagają zakładom obróbki w synchronizacji produkcji i podniesieniu wydajności operacji, wykorzystując przygotowany model 3D na potrzeby symulacji i obróbki części. Należy całkowicie połączyć procesy cyfrowe i fizyczne, aby stworzyć ciągły, zdigitalizowany wątek komunikacji i informacji zwrotnych i zrozumieć, jak modyfikacja projektu części wpływa na całość procesu wytwarzania.
Pobierz najnowszy e-book przygotowany przez Lifecycle Insights, który został poświęcony cyfrowej przemianie nowoczesnej hali obróbki, aby lepiej zrozumieć potrzeby takiego zakładu.