Producenci coraz częściej wymagają od konstruktorów maszyn dostarczania cyfrowych bliźniaków do przeprowadzenia wirtualnych testów akceptacyjnych fabryki. Wykorzystując technologię cyfrowego bliźniaka w swoich procesach i praktykach projektowania, konstruktorzy maszyn nie tylko spełniają wymagania swoich klientów, ale także zwiększają ich i swoją produktywność w innych ważnych obszarach.
Najważniejsze wymagania dla konstruktorów maszyn
Producenci stawiają przed konstruktorami maszyn różne wymagania.
- Elastyczność konstrukcji maszyny można zademonstrować z pomocą symulacji. W przypadku kolejnych modernizacji można łatwo zweryfikować ich wykonalność
- Produkcja części wysokiej jakości, z możliwością konserwacji zapobiegawczej
- Szkolenie operatora można przeprowadzić proaktywnie, jeszcze przed dostarczeniem maszyny
Dlaczego konstruktorzy maszyn korzystają z cyfrowego bliźniaka? Znamy 4 powody!
- Wyeliminowanie błędów: Jest to szczególnie istotne z perspektywy automatyzacji.
- Sekwencje operacji: Wyższa jakość maszyny jest wynikiem lepszej komunikacji między działem inżynierii mechanicznej, elektrycznej i automatyzacji.
- Szkolenia: Dzięki wirtualnemu interfejsowi HMI, wirtualnemu sterownikowi PLC i cyfrowemu bliźniakowi operatorzy mogą zostać przeszkoleni zanim jeszcze maszyna zostanie zbudowana.
- Walidacja i dokumentacja: Użytkownikowi końcowemu wirtualny test akceptacyjny fabryki zapewnia walidację maszyny. Ponadto przy przekazaniu maszyny klienci oczekują czegoś więcej niż tylko schematów 2D lub 3D i dokumentu Word opisującego sposób jej działania. Chcą mieć do dyspozycji narzędzia, które zostały użyte do wykonania projektu maszyny i sekwencjonowania, a tym samym lepiej zrozumieć, jak maszyna będzie pracować.