Dla kadry kierowniczej zarządzającej produkcją części ewolucja i innowacyjność są niezbędne, aby sprostać wymaganiom rynku w zakresie wyższej jakości części. W przeszłości akceptowano związek między jakością produktu a wydajnością o sumie zerowej. Ale już tak nie jest.
Ale jak to zrobić? W jaki sposób utrzymać jakość i wydajność, koncentrując się jednocześnie na wymaganiach regulacyjnych i dotyczących zrównoważonego rozwoju?
Cyfryzacja.
Przechodząc na cyfrową produkcję części, można przyspieszyć innowacje i realizować bezbłędną produkcję, zapewniając jednocześnie jakość i wydajność.
Przeczytaj ten e-book i dowiedz się, jak wkroczyć w przyszłość dzięki cyfryzacji produkcji części.
Producenci części, duzi i mali, borykają się z tymi samymi problemami: niestabilnymi i nieprzewidywalnymi warunkami rynkowymi, niepołączonymi systemami i rozdzieleniem informacji.
Problemy te wpływają na jakość części, szybkość produkcji i wyniki finansowe.
Dzięki cyfryzacji ustandaryzujesz, scentralizujesz i nadasz priorytet systemom oraz funkcjom potrzebnym do produkcji części, aby rozwijać się w tej współczesnej rzeczywistości.
Dzięki rozwiązaniom do cyfrowej produkcji części możesz osiągnąć optymalną centralizację. Oferują one możliwość projektowania, planowania, tworzenia harmonogramów i obserwowania kontroli jakości w tym samym miejscu. Możesz także przechowywać dane w tej jednej lokalizacji i ponownie je wykorzystywać.
Możliwości wydajnej i efektywnej współpracy są nieograniczone.
Te rozwiązania do cyfrowej produkcji części oferują te same zaawansowane, rozbudowane możliwości, aby spełnić Twoje wymagania w zakresie standaryzacji i ustalania priorytetów. Przeczytaj ten e-book i dowiedz się, jak to zrobić.
Wykorzystanie możliwości oferowanych przez cyfrowego bliźniaka jest pierwszym krokiem do osiągnięcia takich celów, jak przyspieszenie innowacji, poprawa jakości i wydajności oraz kultywowanie nienagannej współpracy. Cyfrowy bliźniak oferuje pełną wirtualną reprezentację wszystkich elementów: od projektu, po wykorzystanie w produkcji, bez konieczności wcześniejszego prototypowania. Obniżenie kosztów i oszczędność czasu wynikające z możliwości symulacji, przewidywania i optymalizacji produktu oraz systemu produkcyjnego w środowisku wirtualnym to najbardziej oczywiste korzyści.
Narzędzie do zarządzania cyklem życia produktu (PLM) będzie stanowić nowy fundament współpracy Twojej firmy. Zapewni jej to najlepszy sposób na dokładną i wydajną komunikację między działami projektowania, produkcji i inżynierii.
Dzięki technologii systemu realizacji produkcji (MES) uzyskasz wyższą jakość danych. Pozostałe korzyści z poprawy jakości danych obejmują zwiększoną elastyczność procesu produkcyjnego, wyższą jakość produktu i wiele innych.