E-book

Przyspiesz proces rozwoju produktu dzięki symulacjom i testom oraz projektowaniu generatywnemu

Wykorzystaj hybrydowe rozwiązania symulacji i testów, aby usprawnić planowanie produkcji

Ten e-book podkreśla rolę symulacji i testów w usprawnianiu procesu rozwoju i wytwarzania produktów. Poszczególne rozdziały zawierają analizę wskaźnika ROI w odniesieniu do tych działań poprzez porównanie kluczowych parametrów biznesowych przedsiębiorstw stosujących najbardziej i najmniej progresywne podejście.

Zintegrowana inżynieria układów oparta na modelu ogranicza kosztowne prototypowanie

Wiele małych i średnich przedsiębiorstw korzysta obecnie z inżynierii układów opartej na modelu (MBSE). To odgórne podejście do procesu rozwoju produktu integruje definiowanie produktu, analizę wymagań, analizę przykładów użycia i analizę funkcjonalną.

Firmy wykorzystują również symulację systemową 1D i projektowanie generatywne do tworzenia i sprawdzania poprawności nowych architektur systemowych, które są prawie niemożliwe do utworzenia przy użyciu tradycyjnych metod projektowania.

Symulacja pomaga zapanować nad złożonością produktu

Nowoczesne produkty zawierają układy o dużym poziomie złożoności. W przeszłości małe i średnie przedsiębiorstwa zatrudniały zewnętrznych wykonawców i firmy działające w silosach do przeprowadzania symulacji i testów. Między symulacjami i testami występują jednak synergie. Inżynierowie mogą wykorzystywać cyfrowe wnioski z symulacji do rozszerzenia testów fizycznych. Dane z badań można również wprowadzić do cyfrowego bliźniaka w celu ulepszenia modelu symulacyjnego. Rozważne połączenie symulacji i testów pozwala przyspieszyć proces rozwoju złożonych układów.

Korzyści wynikające z połączenia symulacji i testów dotyczą zarówno komponentów sprzętowych, jak i programowych. Dane z czujników fizycznego sprzętu mogą być wykorzystane jako dane wejściowe symulacji w celu poprawy modeli. Od strony oprogramowania, technologie takie jak software-in-the-loop (SIL), model-in-the-loop (MIL) i hardware-in-the-loop (HIL) mogą testować produkty w rzeczywistych scenariuszach. Badanie dotyczące wskaźnika ROI w odniesieniu do inwestycji w rozwiązania DX potwierdza korzyści płynące z hybrydowego podejścia do symulacji i testów: Najbardziej progresywne organizacje potrafiły wykorzystać te podejścia do zmniejszenia liczby prototypów i testów na poziomie produktu.

Wykorzystanie możliwości projektowania opartego na symulacji

Zastosowanie symulacji na wczesnym etapie cyklu projektowania pomaga wyeliminować niepraktyczne projekty. Ułatwia również badanie bardziej innowacyjnych opcji projektowych, których w przeciwnym razie inżynierowie nie wzięliby pod uwagę. Wielu projektantów w małych i średnich przedsiębiorstwach zwykło unikać symulacji, ponieważ brakowało im pewności i wiedzy, aby je odpowiednio skonfigurować i przeprowadzać. Jednakże projektanci, którzy używają symulacji na wczesnym etapie procesu projektowania, odnoszą wiele korzyści, takich jak oszczędność kosztów i czasu, łatwiejsze wprowadzanie innowacji i lepsza jakość produktu. Z tego powodu ważne jest, projektanci zaufali idei stosowania symulacji na wczesnym etapie cyklu projektowania.

Udostępnij

Powiązane treści

Intelligent performance engineering is helping deliver the digital twin for production machinery
Webinar

Intelligent performance engineering is helping deliver the digital twin for production machinery

Watch this webinar demonstrating the power of Simcenter and a comprehensive digital twin in industrial machinery using an example from a production machine.