Przyspiesz proces rozwoju produktu dzięki symulacjom i testom oraz projektowaniu generatywnemu

Wykorzystanie możliwości projektowania opartego na symulacji

Zastosowanie symulacji na wczesnym etapie cyklu projektowania pomaga wyeliminować niepraktyczne projekty. Ułatwia również badanie bardziej innowacyjnych opcji projektowych, których w przeciwnym razie inżynierowie nie wzięliby pod uwagę. Wielu projektantów w małych i średnich przedsiębiorstwach zwykło unikać symulacji, ponieważ brakowało im pewności i wiedzy, aby je odpowiednio skonfigurować i przeprowadzać. Jednakże projektanci, którzy używają symulacji na wczesnym etapie procesu projektowania, odnoszą wiele korzyści, takich jak oszczędność kosztów i czasu, łatwiejsze wprowadzanie innowacji i lepsza jakość produktu. Z tego powodu ważne jest, projektanci zaufali idei stosowania symulacji na wczesnym etapie cyklu projektowania.

Zintegrowana inżynieria układów oparta na modelu ogranicza kosztowne prototypowanie

Wiele małych i średnich przedsiębiorstw korzysta obecnie z inżynierii układów opartej na modelu (MBSE). To odgórne podejście do procesu rozwoju produktu integruje definiowanie produktu, analizę wymagań, analizę przykładów użycia i analizę funkcjonalną.

Firmy wykorzystują również symulację systemową 1D i projektowanie generatywne do tworzenia i sprawdzania poprawności nowych architektur systemowych, które są prawie niemożliwe do utworzenia przy użyciu tradycyjnych metod projektowania.

Symulacja pomaga zapanować nad złożonością produktu

Nowoczesne produkty zawierają układy o dużym poziomie złożoności. W przeszłości małe i średnie przedsiębiorstwa zatrudniały zewnętrznych wykonawców i firmy działające w silosach do przeprowadzania symulacji i testów. Między symulacjami i testami występują jednak synergie. Inżynierowie mogą wykorzystywać cyfrowe wnioski z symulacji do rozszerzenia testów fizycznych. Dane z badań można również wprowadzić do cyfrowego bliźniaka w celu ulepszenia modelu symulacyjnego. Rozważne połączenie symulacji i testów pozwala przyspieszyć proces rozwoju złożonych układów.

Korzyści wynikające z połączenia symulacji i testów dotyczą zarówno komponentów sprzętowych, jak i programowych. Dane z czujników fizycznego sprzętu mogą być wykorzystane jako dane wejściowe symulacji w celu poprawy modeli. Od strony oprogramowania, technologie takie jak software-in-the-loop (SIL), model-in-the-loop (MIL) i hardware-in-the-loop (HIL) mogą testować produkty w rzeczywistych scenariuszach. Badanie dotyczące wskaźnika ROI w odniesieniu do inwestycji w rozwiązania DX potwierdza korzyści płynące z hybrydowego podejścia do symulacji i testów: Najbardziej progresywne organizacje potrafiły wykorzystać te podejścia do zmniejszenia liczby prototypów i testów na poziomie produktu.