Skrócenie czasu przestoju maszyn i generowanie nowych źródeł przychodów dzięki rozwiązaniu Insights Hub

Zwiększanie produkcji

Yangzhou Kukai Intelligent Environmental Technology Company (Yangzhou Kukai) jest producentem wyposażenia przemysłowego z siedzibą w Chinach. Firma wytwarza i sprzedaje maszyny do produkcji masek oraz obsługuje własną linię produkcyjną maszyn do produkcji masek. Wraz z postępem technologicznym i obniżaniem się barier wejścia na rynek rośnie liczba niskokosztowych konkurentów, a także oczekiwania klientów. Aby zachować konkurencyjność oraz szybko reagować na popyt i wymagania rynku, firma Yangzhou Kukai postawiła na transformację cyfrową.

Pilna potrzeba digitalizacji działalności znacznie się nasiliła wraz z pandemią COVID19 pod koniec 2019 r. Duży wzrost zapotrzebowania na maski wymusił znaczące zwiększenie ich produkcji. Oznaczało to, że klienci firmy Kukai zajmujący się wytwarzaniem maszyn musieli również szybko zwiększyć ich podaż, a sama firma była zmuszona opracować nowe usługi, które umożliwiłyby zdalną optymalizację możliwości produkcji maszyn.

Wyzwania w zakresie wydajności i jakości

Aby zwiększyć wydajność produkcji, firma Yangzhou Kukai musiała rozwiązać dwa podstawowe problemy. Pierwszym z nich był brak możliwości monitorowania stanu zasobów w czasie rzeczywistym oraz dostępu do informacji na temat ich wpływu na tempo produkcji. W przypadku awarii zasobów musieli reaktywnie wyznaczać inżynierów serwisowych, którzy ręcznie przeprowadzali diagnostykę maszyn u klienta. Bez wglądu w działanie maszyn w zakładach produkcyjnych użytkownicy musieli liczyć się z ograniczeniem wydajności produkcji i wyższymi kosztami operacyjnymi.

Drugim problemem były niezoptymalizowane procesy produkcji w firmie Yangzhou Kukai. Bez rozwiązania do scentralizowanego zarządzania wirtualnego zarządzanie procesem produkcji odbywało się przy użyciu zleceń w postaci papierowej. W związku z tym nie można było określać ani analizować najważniejszych czynników, takich jak wydajność i jakoś produkcji. Utrudniało to również analizowanie danych produkcji w celu opracowywania bardziej ukierunkowanych i opartych na danych strategii poprawy jakości produktów oraz optymalizacji procesów produkcji.

Rozwiązaniem stała się transformacja cyfrowa

Aby uzyskać przewagę konkurencyjną i skuteczniej reagować na potrzeby klientów, firma Yangzhou Kukai zdecydowała się na transformację cyfrową. W tym celu zwróciła się do firmy Siemens, szczycącej się rozległym doświadczeniem i możliwościami w zakresie
industrializacji i digitalizacji, i wybrała Insights Hub, rozwiązanie do obsługi przemysłowego IoT, które umożliwia usprawnienie podejmowania decyzji, opracowanie nowego modelu usług i bardziej zaawansowanego procesu produkcji. Insights Hub stanowi część platformy biznesowej Siemens Xcelerator obejmującej oprogramowanie, sprzęt i usługi.

Wykorzystanie IoT do monitorowania stanu zasobów i zapewnienia przejrzystości procesów

Transformacja cyfrowa zmienia warunki w branży, umożliwiając bardziej zaawansowane analizy danych zbieranych bezpośrednio z maszyn. Wykorzystanie Internetu rzeczy (IoT) do monitorowania stanu zasobów zapewnia niezrównaną przejrzystość procesów.

Firma Yangzhou Kukai rozpoczęła transformację od szybkiego połączenia swoich maszyn z rozwiązaniem Insights Hub, aby gromadzić dane w czasie zbliżonym do rzeczywistego. Była w stanie połączyć swoje zasoby i linie produkcyjne z chmurą przy minimalnych nakładach pracy, co było jednym z kluczowych warunków w planie projektu. Linia produkcyjna masek była już wyposażona w sterowniki SIMATIC S7-1200 firmy Siemens, przystosowane do zbierania i przesyłania dużych ilości danych. Dzięki funkcji łączności plug-and-play MindConnect® Nano w rozwiązaniu Insights Hub połączenie zasobów z chmurą nie wymagało dodatkowych prac programistycznych.

Firma Yangzhou Kukai rozpoczęła transformację od szybkiego połączenia swoich maszyn z rozwiązaniem Insights Hub, aby gromadzić dane w czasie zbliżonym do rzeczywistego. Była w stanie połączyć swoje zasoby i linie produkcyjne z chmurą przy minimalnych nakładach pracy, co było jednym z kluczowych warunków w planie projektu. Linia produkcyjna masek była już wyposażona w sterowniki SIMATIC S7-1200 firmy Siemens, przystosowane do zbierania i przesyłania dużych ilości danych. Dzięki funkcji łączności plug-and-play MindConnect® Nano w rozwiązaniu Insights Hub połączenie zasobów z chmurą nie wymagało dodatkowych prac programistycznych.

Wykorzystanie danych IoT do optymalizacji wydajności produkcji

Dzięki zaawansowanym analizom danych zoptymalizowana linia produkcyjna masek firmy Yangzhou Kukai zapewnia przedsiębiorstwom dostęp do danych umożliwiający precyzyjne zarządzanie produkcją.

Rozwiązanie Insights Hub gromadzi dane produkcji masek w czasie rzeczywistym, zastępując tradycyjne zlecenia w formie papierowej. Pozwala to zmniejszyć liczbę błędów spowodowanych ręczną transkrypcją i zwiększyć wydajność produkcji.

„Rozwiązanie Insights Hub pomogło nam szybko wdrożyć zoptymalizowaną linię produkcyjną masek. Dzięki wsparciu i możliwościom transformacji cyfrowej możemy szybko na duże wzrosty popytu” – mówi Wang Hongzhong, dyrektor generalny Yangzhou Kukai. „W ten sposób dołożyliśmy swoją cegiełkę do walki z COVID-19, a dzięki utworzeniu nowego modelu biznesowego jesteśmy w stanie generować wartość dodaną dla naszych klientów i rozwijać konkurencyjne kompetencje”.

Stosując rozwiązanie Insights Hub, firma Yangzhou Kukai może używać zaawansowanych analiz na podstawie danych wysokiej jakości do określenia wskaźników błędów w produkcji. Dzięki takiemu podejściu można przewidywać i eliminować ewentualne problemy z jakością, zanim wpłyną negatywnie na wyniki produkcji.

Insights Hub może również analizować dane historyczne dotyczące produkcji i zasobów oraz wysyłać automatyczne alerty do operatorów, aby zapobiec przestojom maszyn z powodu przedwczesnego ładowania materiałów oraz zmniejszyć liczbę operatorów.

Wykorzystanie przemysłowego IoT do ulepszenia modelu biznesowego

Wobec osiągnięcia granic rozwoju działalności biznesowej opartej na wyposażeniu firma Yangzhou Kukai analizuje nowe, ukierunkowane na klienta modele biznesowe, pozwalające zwiększyć przychody poprzez wykorzystanie przemysłowego IoT. Dzięki możliwościom oferowanym przez Insights Hub opracowuje obecnie dwie aplikacje: jedną do zarządzania zasobami, a drugą do zarządzania produkcją.

Rozwiązanie Insights Hub pozwala firmie Yangzhou Kukai wyróżnić się na rynku jako konstruktor maszyn oferujący dodatkowe usługi o wartości dodanej, co zapewnia przewagę konkurencyjną i przyciąga nowych klientów.

„Dzięki Insights Hub możemy przejąć inicjatywę w zakresie wirtualizacji produkcji maszyn do masek i zapewnić naszym klientom bezprecedensowy wgląd w procesy oraz optymalizację zarządzania produkcją” – mówi Zhao Lei, dyrektor ds. rozwoju działalności biznesowej w firmie Yangzhou Kukai. „Wnioski wynikające z danych IoT umożliwiają szybki rozwój i iteracje nowych zasobów, zapewniając nam przewagę konkurencyjną”.