Wykorzystanie oprogramowania Opcenter do ponad dwukrotnego zwiększenia liczby tworzonych harmonogramów bez zatrudniania dodatkowych pracowników

Wszystko zaczęło się w czerwonej stodole

Firma Trek Bicycle została założona w 1976 r. w małej, czerwonej stodole w Waterloo w stanie Wisconsin. Przez pierwszy rok istnienia firma zatrudniała pięciu spawaczy, którzy wyprodukowali ponad 900 stalowych ram do rowerów turystycznych przeznaczonych dla pierwszych klientów firmy. Od tego czasu organizacja rozrosła się do tysięcy pracowników zatrudnionych w sklepach, ośrodkach badawczych i biurach firmy Trek na całym świecie. Przez lata wiele się zmieniło, jednak firma Trek pozostała wierna zasadom, które przyświecały jej założycielom: chce tworzyć wspaniałe produkty i uczynić świat lepszym miejscem do życia i jazdy na rowerze.

Obecnie siedziba firmy Trek znajduje się w światowej klasy ośrodku badawczo-rozwojowym, oddalonym raptem o kilka kilometrów od czerwonej stodoły. To właśnie tam inżynierowie zajmują się projektowaniem i konstruowaniem rowerów oraz sprzętu dla amatorów dwóch kółek na całym świecie, od początkujących rowerzystów po zawodowych kolarzy z drużyn należących do firmy Trek, startujących w największych wyścigach na świecie, takich jak Tour de France.

Project One

Project One firmy Trek to program, który zapewnia klientom kontrolę nad projektowaniem wymarzonego roweru szosowego, górskiego lub elektrycznego. W swojej lakierni firma Trek jest w stanie zrealizować wszelkie fantazje klientów. Klienci uczestniczący w programie mogą wybierać spośród gotowych kombinacji niestandardowych kolorów, schematów malowania i podzespołów lub wymyślić swój własny, niepowtarzalny rower.

Produkcja, malowanie i budowa rowerów na potrzeby programu Project One odbywają się w siedzibie głównej w Waterloo oraz w zakładzie w Hartmannsdorf w Niemczech. Trek produkuje także w Waterloo wysokiej klasy karbonowe koła do niestandardowych modeli rowerów.

Firma usprawniła, przyspieszyła i ułatwiła proces produkcji niestandardowych modeli rowerów dla klientów, podejmując wszelkie możliwe działania, aby skrócić czas realizacji zamówień. Stanowiło to wyzwanie w przypadku niedoboru części, ale oprogramowanie Opcenter™ będące częścią pakietu Xcelerator – kompleksowego i zintegrowanego pakietu oprogramowania i usług firmy Siemens Digital Industries Software – umożliwiło firmie Trek uzyskanie pełnego obrazu sytuacji, uszeregowanie komponentów rowerów pod kątem klientów oraz przydzielanie części do konstrukcji w możliwie najbardziej efektywny sposób.

– Dzięki oprogramowaniu Opcenter Advanced Planning & Scheduling możemy z wyprzedzeniem sprawdzić, czy będziemy mieli dostępne części, aby zbudować dwa razy więcej rowerów niż wcześniej – mówi Eric Schultz, kierownik ds. harmonogramowania w firmie Trek.

Transformacja cyfrowa wspiera proces konstrukcji na zamówienie

Program Trek Project One oznacza produkcję o dużym zróżnicowaniu i niskim wolumenie, realizowaną na zamówienie. Poleganie w większym stopniu na narzędziach cyfrowych zapewnia najlepsze doświadczenia klientom i partnerom. Gdy klient składa zamówienie, data produkcji jest generowana w oparciu o dostępność części i zdolność produkcyjną w danym momencie. Firma Trek przewiduje, jakie części musi kupić na podstawie prognoz dotyczących preferencji klientów, bez konieczności zaopatrywania się pod kątem stałej wielkości produkcji poszczególnych modeli.

Cyfrowa transformacja firmy Trek umożliwia klientowi zaprojektowanie wymarzonego roweru na ekranie, złożenie zamówienia za pośrednictwem lokalnego sklepu rowerowego, uzyskanie szacunkowego czasu realizacji oraz otrzymywanie powiadomień lub zdjęć pocztą elektroniczną w trakcie procesu malowania i produkcji. Zwieńczeniem całego procesu jest zmaterializowanie się koncepcji klienta w formie fizycznej.

– Wcześniej korzystaliśmy z raportów SQL i standardowych funkcji naszego systemu ERP, które sprawdzały się na mniejszą skalę, ale na większą skalę były nie do utrzymania – mówi Mike Lodl, dyrektor ds. globalnej produkcji. – Wiedzieliśmy, że przy ciągłym rozwoju firmy obecny proces nie będzie stabilny bez zatrudniania coraz większej liczby planistów.

Ograniczenia wynikające z istniejącego sposobu pracy oznaczały, że firma Trek nie mogła testować żadnych nowych scenariuszy, przeprowadzać długoterminowych analiz zdolności produkcyjnych w miarę pojawiania się problemów w łańcuchu dostaw, a nawet przenosić dat zleceń roboczych i dat zamówień sprzedaży, co było czasochłonnym, ręcznym procesem ograniczającym rozwój.

Szybsza realizacja zleceń

W przypadku programu Project One korzystanie z oprogramowania Opcenter umożliwia firmie Trek uzyskiwanie informacji w czasie rzeczywistym, łączenie ich z dostępnością części i mocy produkcyjnych oraz dostarczanie klientom i sklepom najwyższej klasy rowerów w możliwie najkrótszym czasie, przy jednoczesnym zachowaniu przejrzystości i służeniu wszelką pomocą.

– Dynamiczny kalendarz w oprogramowaniu Opcenter APS naprawdę pomaga nam optymalizować czas realizacji zamówień dla naszych klientów na podstawie tego, jak pracujemy w każdym z działów – mówi Schultz.

Przed wybuchem pandemii firma Trek borykała się z typowymi problemami związanymi z łańcuchem dostaw i zapasami, takimi jak opóźnienia, niezgodność materiałów z zamówieniem, klęski żywiołowe wpływające na dostawy i wiele innych problemów logistycznych. W przypadku opóźnienia dostawy kluczowego komponentu pracownicy musieli ręcznie przesuwać setki lub tysiące dat realizacji zleceń i zamówień, a następnie znaleźć inne zadania, aby ponownie wypełnić harmonogram i utrzymać działanie zakładu produkcyjnego.

– Był to niezwykle czasochłonny proces, wymagający ręcznej pracy – mówi Schultz. – Ponieważ był to proces konieczny, lecz nie tworzył wartości dodanej, wiedzieliśmy, że musimy spróbować go zautomatyzować lub przyspieszyć za pomocą oprogramowania.

Nie mieliśmy skutecznego sposobu na przyspieszenie pracy lub zaplanowanie produkcji w sytuacji, gdy nasz zespół ds. łańcucha dostaw i logistyki był w stanie dostarczyć wymagane komponenty wcześniej.

Bywały dni, że spędzałem godziny na ręcznym wprowadzaniu dat, ale teraz dzięki oprogramowaniu Opcenter mogę wykorzystać ten czas na przeprowadzanie analiz i wyszukiwanie innych sposobów optymalizacji naszej działalności. Oprogramowanie Opcenter uwalnia mój czas, który mogę przeznaczyć na bardziej przydatne prace.

Dążenie do zrównoważonego rozwoju

Jedną z opcji był proces masowego przesyłania danych, ale nie zapewniłby on dostępu do analiz i danych biznesowych niezbędnych firmie Trek. Firma sprawdziła szereg rozwiązań w zakresie oprogramowania i w ostatecznym rozrachunku zdecydowała, że właściwym wyborem będzie oprogramowanie Opcenter.

– Uznaliśmy ostatecznie, że odpowiednim rozwiązaniem będzie oprogramowanie Opcenter Advanced Planning and Scheduling – mówi Schultz.

– Kiedy określiliśmy zakres prac i to, co chcemy osiągnąć przy użyciu tego oprogramowania, preferowany partner firmy Siemens, czyli SNic, jako jedyna z trzech firm powiedział nam: tak, zrobiliśmy to już dla innych klientów z pomocą oprogramowania Opcenter. Rozmawialiśmy nawet z innymi użytkownikami, którzy potwierdzili, że używają oprogramowania Opcenter w taki sam sposób, w jaki my chcieliśmy wykorzystać je w naszej firmie.

– Połączenie oprogramowania i specjalistycznej wiedzy oferowanej przez firmę SNic miało wyjątkowy charakter. Zespół zrozumiał nasze wyzwania i uczestniczył w opracowywaniu niestandardowych rozwiązań logicznych dostosowanych do naszej działalności, a oprogramowanie Opcenter wyróżniało się nieszablonowymi opcjami i funkcjonalnością. Spodobał nam się również fakt, że oprogramowanie Opcenter było bardziej rozpowszechnione w branży niż inne oceniane przez nas produkty.

Zalety oprogramowania Opcenter

Zdaniem Schultza oprogramowanie Opcenter zautomatyzowało wiele czynności. – Nasz zespół ds. harmonogramowania spędzał wiele godzin na aktualizowaniu tysięcy dat zleceń roboczych i zamówień sprzedaży za każdym razem, gdy odkrywaliśmy problem z dostawami, którego nie mogliśmy rozwiązać. Oprogramowanie Opcenter uwolniło moce przerobowe zespołu ds. planowania, umożliwiając przeprowadzanie większej liczby analiz bez konieczności tracenia czasu na zmianę tysięcy dat.

Opcenter pomaga nam zrozumieć, jakimi komponentami będziemy dysponowali w poszczególnych działach w określonym czasie. Możemy zorientować się, w jakich obszarach może być konieczne przeszkolenie lub zatrudnienie pracowników.

Dzięki temu jesteśmy w stanie uporać się z dwukrotnie większą ilością pracy wykonywaną przez zespół tej samej wielkości oraz uniknęliśmy niezliczonych przestojów w produkcji, aby zapewnić pracownikom odpowiednie wynagrodzenie.

Lodl twierdzi, że „klienci firmy Trek mają możliwość otrzymania wymarzonego roweru z kilkumiesięcznym wyprzedzeniem, co sprawia, że ich doświadczenia podczas zakupu są wyjątkowe”.