przykład wdrożenia

Producent maszyn do zgrzewania i tkackich używa oprogramowania Teamcenter, aby skrócić czas wprowadzania zmian w produktach o ponad 25%

Rozwiązania Siemens Digital Industries Software umożliwiają firmie Schlatter Industries skuteczną integrację zarządzania problemami i zmianami z procesami zapewnienia jakości oraz projektowania

Producent maszyn do zgrzewania i tkackich używa oprogramowania Teamcenter, aby skrócić czas wprowadzania zmian w produktach o ponad 25%

Schlatter

Grupa Schlatter jest czołowym globalnym producentem urządzeń do zgrzewania oporowego używanych do produkcji przemysłowych siatek drucianych i siatek zbrojeniowych, przenośnych i stacjonarnych systemów spawania szyn oraz krosien tkackich do specjalnych zastosowań.

http://www.schlattergroup.com

Centrala:
Schlieren, Switzerland
Produkty:
Active Integration, NX, Teamcenter
Sektor przemysłowy:
Maszyny przemysłowe

Udostępnij

Pomysły dotyczące integracji zarządzania problemami i zmianami w ramach systemu ERP zostały szybko zarzucone. Wymagałoby to wyposażenia wszystkich pracowników w działach technicznych w licencje na ten system. Dla odmiany mieli już dostęp do rozwiązania Teamcenter na swoich komputerach i regularnie go używali w codziennej pracy.
Oliver Martitsch-Kreiner,, kierownik ds. systemu PDM/CAD,, Schlatter Industries AG

Zgrzewanie modułowe i tkanie

Siatka druciana jest najczęściej stosowanym materiałem do budowy ogrodzeń i klatek. Jest również używana jako element nośny w piekarnikach i grillach ogrodowych, półkach w lodówkach, wózkach sklepowych i koszach do zmywarek, a także do produkcji siatek zbrojeniowych zwiększających stabilność betonu.

Założona w 1916 r. firma Schlatter Industries AG (Schlatter), z siedzibą w Schlieren koło Zurychu w Szwajcarii, jest jednym z czołowych światowych maszyn do produkcji siatek drucianych i kratownic metodą zgrzewania oporowego. Ta technologia polega na łączeniu części metalowych poprzez podgrzanie ich z wykorzystaniem energii elektrycznej do temperatury spawania przy jednoczesnym dociskaniu z zastosowaniem siły mechanicznej. Taka metoda umożliwia szybkie, dokładne, czyste, ekonomiczne i powtarzalne wykonywanie dużej liczby połączeń. Jest również stosowana w maszynach do bezstykowego spawania szyn. Firma projektuje i wytwarza także maszyny tkackie i wykańczające pod marką Jäger dla branży maszyn papierniczych; jest też jedynym na świecie dostawcą projektującym maszyny do procesów poprzedzających tkanie oraz do końcowej obróbki tkanin.

Firma Schlatter dostarczała wcześniej przede wszystkim maszyny niestandardowe, produkowane na zamówienie, przekształciła się jednak w producenta rozwiązań do zgrzewania oporowego i tkania. Obecnie zajmuje się projektowaniem i wytwarzaniem innowacyjnych maszyn produkcyjnych, odznaczających się elastycznością konfiguracji. Modułowa konstrukcja maszyn obejmująca szeroką gamę podstawowych urządzeń i modułów dodatkowych ułatwia projektowanie niestandardowych, a jednocześnie ekonomicznych rozwiązań spełniających wymagania różnych klientów.

Kluczowym elementem procesu jest efektywne wykorzystanie złożonej technologii układów napędowych. W zgrzewarkach do siatki drucianej, które są wyposażone w liczne, pracujące równolegle głowice zgrzewające z liczbą cykli sięgającą 200 drutów na minutę, podawanie drutu i ruch elektrod wymagają skoordynowania. Również odwijanie drutu o różnych średnicach ze szpul ważących kilka ton oraz końcowe cięcie i układanie gotowej siatki muszą odbywać się z iście szwajcarską precyzją.

Modular welding and weaving

Projektowanie, symulacje i wytwarzanie przy użyciu oprogramowania NX

Inżynierowie rozwoju produktu w firmy Schlatter projektują swoje maszyny wyłącznie przy użyciu oprogramowania NX™ do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) dostarczanego przez specjalistę w dziedzinie zarządzania cyklem życia produktu (PLM), firmę Siemens Digital Industries Software. „Podczas kompleksowej oceny w 2001 r. porównaliśmy wszystkie popularne systemy” – mówi Oliver Martitsch-Kreiner, kierownik ds. systemu do zarządzania danymi produktu (PDM) / CAD w firmie Schlatter. „Oprogramowanie NX okazało się najbardziej przyszłościowym rozwiązaniem, oferującym najwięcej możliwości”.

W swoich zakładach w Niemczech, zlokalizowanych w Schlieren i Münster, firma Schlatter korzysta z oprogramowania NX z dodatkowymi modułami, w tym NX Weld Assistant do projektowania szwów spawalniczych, NX Sheet Metal Design do projektowania części blaszanych oraz NX Schematics do tworzenia dokumentacji układów pneumatycznych i hydraulicznych. Używa go także do inżynierii wspomaganej komputerowo (CAE), głównie na potrzeby weryfikacji kształtów konstrukcyjnych. Pracownicy zakładu produkcyjnego w Münster stosują również NX CAM, bezproblemowo zintegrowane oprogramowanie firmy Siemens Digital Industries Software do wytwarzania wspomaganego komputerowo (CAM).

Zarządzanie wiedzą w oprogramowaniu Teamcenter

Od 2001 r. inżynierowie firmy Schlatter korzystają również z oprogramowania Teamcenter® firmy Siemens Digital Industries Software. Łącznie 135 użytkowników korzysta z oprogramowania PLM do przechowywania i administrowania wszystkimi danymi związanymi z produktem oraz wewnętrznymi procedurami zatwierdzania, a także zarządzania ich wersjami.

„Chociaż naszym celem było przede wszystkim wdrożenie nowoczesnego oprogramowania NX CAD, rozwiązanie Teamcenter® szybko stało się uniwersalnym narzędziem do zarządzania wszystkimi informacjami technicznymi” – mówi Oliver.

Jednym z elementów wdrożenia rozwiązania Teamcenter jest dwukierunkowy interfejs (Tesis) łączący je z oprogramowaniem do planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP) i umożliwiający wymianę danych wzorcowych oraz list materiałowych (BOM) między działami inżynieryjnym i zarządzania materiałami.

„Przy użyciu tego interfejsu pracownicy firmy Schlatter ze wszystkich domen mogą efektywnie współpracować bez opuszczania znajomego środowiska pracy” – mówi Oliver. „Jako że nasze zdolności w dziedzinie innowacji są jednym z głównych filarów sukcesu firmy, rozwiązanie Teamcenter jest głównym systemem dostarczającym informacji o artykułach i złożeniach w tej konfiguracji”.

Knowledge management with Teamcenter

Zintegrowanie zarządzania zmianami i problemami

Pomimo stale poszerzanej funkcjonalności rozwiązania Teamcenter, do niedawna do zarządzania zmianami i problemami w firmie Schlatter służyła oddzielna aplikacja obsługująca proces działań korygujących i zapobiegawczych (CAPA, ang. Corrective Actions and Preventive Actions). Wewnętrzni programiści utworzyli to narzędzie przed wdrożeniem rozwiązania Simcenter, na podstawie gotowego silnika bazy danych. Było ono w pełni dostosowane do wymagań przedsiębiorstwa, zintegrowane z jego środowiskiem informatycznym i oferowało intuicyjny interfejs użytkownika.

Z drugiej strony, każdy użytkownik wymagał indywidualnej licencji na oprogramowanie bazodanowe, a niestandardowe rozwiązanie nie obsługiwało przepływów informacji w zatwierdzanych procesach. Odseparowana aplikacja nie umożliwiała ponadto łączenia rejestrowanych problemów z danymi produktu w rozwiązaniu Teamcenter. Na domiar złego starzejące się oprogramowanie stało się powolne i podatne na błędy, a jego twórcy opuścili firmę, więc jego utrzymywanie stało się kłopotliwe.

Już w 2008 r. podjęto próbę przekształcenia procedur ulepszania produktu w zarządzanie zmianami w rozwiązaniu Teamcenter. Firma Schlatter planowała szeroko zakrojoną migrację wszystkich danych, co wymagało rozległych działań dostosowawczych. Spowodowało to wydłużenie fazy przygotowań, a w międzyczasie rozpoczęto restrukturyzację przedsiębiorstwa. Osoby odpowiedzialne za dział IT w firmie zamierzały poczekać na zakończenie tego procesu, więc projekt został odłożony na dłuższy czas.

Po zakończeniu restrukturyzacji wewnętrznie opracowane narzędzie wymagałoby znacznych modyfikacji, zwłaszcza że zapewnienie jakości, ręczne interfejsy i obsługa procesów spowodowałyby niepotrzebne i nadmierne obciążenie pracą. Pociągnęło to za sobą decyzję o zintegrowaniu procesu ciągłego wprowadzania ulepszeń ze środowiskiem Teamcenter, które było już używane w całej firmie.

„Pomysły dotyczące zintegrowania zarządzania problemami i zmianami w ramach systemu ERP zostały szybko zarzucone” – mówi Oliver. „Wymagałoby to wyposażenia wszystkich pracowników w działach technicznych w licencje na ten system. Dla odmiany mieli już dostęp do rozwiązania Teamcenter na swoich komputerach i regularnie go używali w codziennej pracy”.

Spójna, szczupła aplikacja

Wdrażając narzędzie do obsługi działań CAPA, zespół projektowy w firmie Schlatter zastosował podejście redukcjonistyczne. Aby zachęcić do korzystania z niego wszystkich uprawnionych użytkowników, w tym osoby o ograniczonych umiejętnościach w zakresie obsługi komputera lub językowych, zespół opracował prosty i ograniczony internetowy interfejs użytkownika.

Po krótkiej fazie definiowania proces wprowadzania ciągłych ulepszeń został zastąpiony przez rozwiązanie Teamcenter do zarządzania zmianami i portal Teamcenter CAPA do rejestrowania problemów. Dzięki temu wszyscy pracownicy firmy Schlatter zaangażowani w produkcję i uruchamianie mogą po prostu rejestrować zgłoszenia problemów bez konieczności ręcznego wprowadzania dużych ilości danych.

Te zgłoszenia, uzupełnione o wszystkie niezbędne informacje, są następnie przekazywane do działu zapewnienia jakości. Pracownicy z tego działu klasyfikują każdy problem, przypisując mu jedną z trzech kategorii. Kategoria „brak problemu” skutkuje powiadomieniem autora. „Przyczyna zewnętrzna” powoduje reklamację u dostawcy z potwierdzeniem zwrotu materiału lub wnioskiem o zwrot finansowy. Konsekwencją problemów sklasyfikowanych jako „wewnętrzne” (techniczne) jest utworzenie wniosku o zmianę, który jest automatycznie uzupełniany o wszystkie wymagane informacje i przekazywany z powrotem do działu rozwoju produktu. Powoduje to uruchomienie procesu projektowania, który ma na celu ulepszenie lub skorygowanie problematycznych części bądź złożeń.

Consistent, lean application

Większy potencjał innowacji

„Trzy najważniejsze korzyści płynące z przetwarzania zgłoszeń i zmian za pomocą rozwiązania Teamcenter to połączenie danych, błyskawiczna dostępność wszystkich dokumentów towarzyszących oraz bezproblemowa integracja zarządzania zmianami ze zdefiniowanymi przepływami informacjami bez obciążenia w postaci dodatkowych nakładów pracy” – mówi Oliver. „Wyniki są ponadto przesyłane automatycznie do systemu ERP, a wszystkie zaangażowane osoby mogą w przejrzysty sposób i w dowolnym momencie monitorować procesy zarządzania problemami i zmianami oraz identyfikować działania”.

Jest rzeczą oczywistą, że w rozwiązaniu Teamcenter wszystkie zakresy odpowiedzialności są rejestrowane elektronicznie w dokumencie przeznaczonym tylko do odczytu, a podpisy są tworzone pod koniec procesu.

Użyteczność systemu dowodzi, że zastąpienie przez firmę Schlatter narzędzia do zarządzania problemami i zmianami procesem w pełni elektronicznym opartym na rozwiązaniu Teamcenter do zarządzania zmianami i Teamcenter CAPA było słusznym posunięciem, skutkującym realnym zmniejszeniem nakładów pracy. Tylko w ciągu pierwszych sześciu miesięcy zgłoszono około 300 problemów, które skutkowały utworzeniem 46 wewnętrznych wniosków o zmianę, z czego 30 zostało zrealizowanych.

„Samo skrócenie czynności biurokratycznych o 10 do 15 minut, czyli 25%, na zgłoszony problem w połączeniu z przekazywaniem raportu do następnej osoby w kolejce bez opóźnień i z całą wymaganą dokumentacją znacznie skraca cały cykl” – potwierdza Oliver. „Dodatkowo możemy kilkoma kliknięciami generować wykresy dla kierownictwa. Zwiększa to naszą zdolność reagowania i tworzenia innowacji, co z kolei wzmacnia naszą przewagę konkurencyjną”.

Trzy najważniejsze korzyści płynące z przetwarzania zgłoszeń i zmian za pomocą rozwiązania Teamcenter to połączenie danych, błyskawiczna dostępność wszystkich dokumentów towarzyszących oraz bezproblemowa integracja zarządzania zmianami ze zdefiniowanymi przepływami informacjami bez obciążenia w postaci dodatkowych nakładów pracy.
Oliver Martitsch-Kreiner,, kierownik ds. systemu PDM/CAD,, Schlatter Industries AG