Stocznia używa oprogramowania NX i Teamcenter do usprawnienia procesów rozwoju wysoce złożonych statków projektowanych na zamówienie

Budowanie przyszłości przemysłu stoczniowego

Usiany licznymi kanałami i starymi wiatrakami obszar otaczający miejscowość Kinderdijk w Holandii, umieszczony na Liście Światowego Dziedzictwa UNESCO, może się poszczycić tradycjami stoczniowymi sięgającymi XVII w., określanego mianem Złotego Wieku Holandii. Obecnie jest domem dla Royal IHC, klejnotu koronnego w branży morskiej, który słynie z zaawansowanej wiedzy w zakresie inżynierii i produkcji wysokowydajnych, zintegrowanych statków i wyposażenia dla sektorów pogłębiania dna morskiego, instalacji morskich oraz górnictwa podwodnego.

Firma ma na swoim koncie ponad 2500 statków zbudowanych na zamówienie, w tym m.in. gigantyczne pogłębiarki, zintegrowane statki do układania rurociągów w trudnych warunkach, statki-bazy dla nurków i statki dźwigowe o dużej wyporności do montażu farm wiatrowych. Od pracujących na Bliskim Wschodzie flot pogłębiarek budujących nowe wyspy po 20 pogłębiarek Beaver® i łodzie robocze utrzymujące żeglowność ponad 300 rzek w Bangladeszu: wpływ firmy Royal IHC na planetę i globalną branżę morską jest niezaprzeczalny.

Projektowanie statków na zamówienie

Większość statków Royal IHC jest nie tylko niepowtarzalna, lecz także wyróżnia się pod względem rozmiarów, które można mierzyć w boiskach piłkarskich i piętrach budynków, a dodatkowo odznacza się wysokim poziomem złożoności technologicznej. Zbudowanie jednego statku zajmuje specjalistycznym zespołom całe lata, zanim jednak dojdzie do uroczystego położenia stępki (ceremonii wyznaczającej „narodziny” statku), poprzedza je wielomiesięczna praca zespołu ds. pozyskiwania projektów.

„Proces pozyskiwania może zająć dużo czasu” – wyjaśnia Ubald Nienhuis, dyrektor wykonawczy działu stoczniowego w Royal IHC. „To złożone zadanie, gdy projektujemy produkt na zamówienie przy współudziale nie tylko klient, ale i wszystkich podmiotów specjalizujących się w różnych komponentach statku”.

Realizacja również jest złożonym procesem, który wymaga bezproblemowej integracji między klientem, firmą Royal IHC i doświadczonymi dostawcami z całego świata.

„Etap realizacji to zupełnie inna para kaloszy” – mówi Nienhuis. „Działamy w sposób ukierunkowany na realizację projektów, a każdy statek traktujemy jako osobny projekt. Uczestniczy w nim wielu pracowników i podwykonawców, musimy też zapewnić odpowiednie procedury zarządzania, aby zachować kontrolę nad tak złożonym przedsięwzięciem”.

Zorganizowanie tego wszystkiego nie jest tak oczywiste, jak mogłoby się wydawać, a zespół zarządzający w firmie Royal IHC doskonale zdaje sobie sprawę, że osiągnięcie i utrzymanie doskonałości działania wymaga zsynchronizowania i zintegrowania pracy ponad 3000 pracowników wewnętrznych i licznych podwykonawców w około 40 lokalizacjach na całym świecie.

„Myślę, że w obecnych czasach kluczową kwestią jest efektywne zarządzanie informacjami” – mówi Nienhuis. „Setki specjalistów współpracują ze sobą, aby stworzyć projekt i zbudować statek na jego podstawie. Każdy z nich odpowiada za jakiś fragment układanki, a złożenie tych kawałków w jedną całość zgodnie z obrazkiem na pudełku jest wyzwaniem dla zespołu zarządzającego”.

Kluczem jest integracja

Około 2012 r. zespół zarządzający zdał sobie sprawę, że chociaż przedsiębiorstwo sprawnie funkcjonuje, jego systemy i procesy były rozwijane w sposób organiczny, a stosowane w całej firmie systemy, konwencje, procedury i przyjęte zwyczaje różniły się znacznie między sobą.

„Nasze produkty są ultranowoczesne” – zauważa Nienhuis. „Kolejnym wyróżnikiem firmy Royal IHC jest dostarczanie zintegrowanych produktów. Nie jesteśmy tylko stocznią, dostawcą pogłębiarek, wyposażenia do układania rurociągów ani statków – integrujemy te wszystkie komponenty w postaci dobrze skonfigurowanej maszyny.

„Dostarczamy naszym klientom zintegrowany produkt, budowany kompleksowo i z myślą o realizacji projektu. Kluczem do działania firmy IHC jest integracja. Jakim cudem będziemy w stanie skutecznie realizować ten model biznesowy przy tak dużej liczbie rożnych konwencji, procedur i systemów informatycznych? Zdaliśmy sobie sprawę, że osiągniemy znacznie lepsze wyniki, jeśli zintegrujemy i usprawnimy działanie tych wszystkich elementów”.

ONE IHC: program ukierunkowany na wyniki biznesowe

Zespół zarządzający w firmie Royal IHC zebrał się i ustalił, jak powinien wyglądać nowy proces. Trochę to trwało, lecz nieco ponad rok później zespół miał gotowy plan procesu projektowania i rozwoju, zaopatrzenia oraz zarządzania projektami. Nadszedł moment ogłoszenia tego projektu w ramach przetargu dla różnych dostawców, w tym firmy Siemens Digital Industries Software.

„Był to bardzo złożony proces oceny, który uwzględniał wiele kryteriów i aspektów” – stwierdza Nienhuis. „Myślę, że na decyzję o wybraniu firmy Siemens Digital Industries Software wpłynęły dwa czynniki. Jednym był poziom integracji z zarządzaniem danymi produktu i dobra obsługa danych CAD. Drugim powodem było przekonanie, że firma Siemens może zapewnić nam efektywne wsparcie, zarówno w fazie rozwoju, jak i w dłuższej perspektywie. Mieli gotowy plan działania, który mógł przenieść naszą działalność na wyższy poziom. Uznaliśmy, że firma Siemens jest partnerem, który jest w stanie pomóc nam zrealizować zaplanowaną trajektorię wzrostu”.

Projekt ten, nazwany ONE IHC, miał na celu wspieranie jednej metody pracy w jednym cyfrowym środowisku. Oprócz firmy Siemens kolejnym partnerem, który dołączył do projektu, została firma IFS, która dostarczyła platformę do planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP). Firmy Siemens Digital Industries Software i IFS wspólnie zintegrowały swoje specjalistyczne rozwiązania w jednym cyfrowym ekosystemie dla Royal IHC.

Szyte na miarę rozwiązanie firmy Siemens dla branży morskiej

W fazie wdrożeniowej firma Royal IHC wniosła zaawansowaną wiedzę na temat procesów budowania statków, a firma Siemens podzieliła się doświadczeniem w zakresie digitalizacji i zarządzania cyklem życia produktu (PLM). Oba zespoły wspólnie pracowały nad stworzeniem wyjątkowego rozwiązania dostosowanego do specyficznych wymagań Royal IHC.

„Czasami można napotkać złożone problemy, których na początku nikt nawet nie brał pod uwagę” – mówi Nienhuis. „Uznaliśmy za dobry znak, że firma Siemens wyznaczyła mentora wysokiego szczebla, z którym mogliśmy się kontaktować w razie jakichkolwiek problemów z procesem”.

Rozwiązanie w zakresie digitalizacji koncentrowało się na wdrożeniu oprogramowania Teamcenter® w całym przedsiębiorstwie oraz ustandaryzowaniu pakietów funkcji inżynieryjnych i projektowania w oprogramowaniu NX™. Zapewniło to ekspertom i inżynierom firmy Royal IHC możliwość pracy w jednym środowisku, wspólny bank danych oraz jedno cyfrowe źródło informacji, od projektowania i zarządzania produktem po zaopatrzenie, przetwarzanie i produkcję.

„Jeśli czegoś nie ma w oprogramowaniu Teamcenter, oznacza to, że nie możemy tego sprzedać, kupić, wyprodukować ani zmontować” – mówi Nienhuis. „Wszelkie informacje o produkcie muszą bezwzględnie być zorganizowane w oprogramowaniu, abyśmy mogli przeprowadzać różne transakcje z ich zastosowaniem. Teamcenter jest jednym z dwóch podstawowych filarów naszego cyfrowego środowiska, drugim jest system ERP”.

„Używamy oprogramowania Teamcenter do zarządzania statusem i wersjami danych produktów, dzięki czemu zachowujemy pełną kontrolę nad tym, w jakim momencie procesu rozwoju produktu jesteśmy, kiedy wprowadzimy na rynek jego nowe wersje itp.”.

Korzyści wynikające ze stosowania cyfrowego bliźniaka

Po wdrożeniu struktury szkieletowej zarządzania danymi i usprawnieniu organizacji nadszedł czas na uruchomienie projektu ONE IHC w całym przedsiębiorstwie. Jednym z pierwszych zespołów, który uruchomił nowe wdrożenie oprogramowania Teamcenter i NX CAD, był dział pomp pogłębiających. Inżynierowie odpowiedzialni za ten zaawansowany technologicznie sprzęt o kluczowym znaczeniu, tacy jak Wim de Ronde, z łatwością dostrzegli korzyści wynikające z zastosowanego rozwiązania.

Wymiana danych między środowiskami NX CAD i Teamcenter i systemem ERP umożliwia pracownikom we wszystkich działach pracę z tymi samymi rysunkami i specyfikacjami” – mówi de Ronde, kierownik ds produktu w dziale pomp pogłębiających w firmie Royal IHC. „W razie jakichkolwiek pytań każdy może wejść do systemu i znaleźć wszystkie informacje niezbędne do prawidłowego wykonania zadania”.

Przy użyciu oprogramowania Teamcenter i NX zespoły inżynierów w dziale pomp pogłębiających mogą łatwo i bezproblemowo zintegrować bardziej zaawansowane narzędzia oprogramowania inżynieryjnego z portfolio Siemens Digital Industries Software, takie jak Solid Edge® i Femap™, bezpośrednio w środowisku NX.

„Oprogramowanie NX stało się filarem naszego przyszłego planu” – mówi Nienhuis. „Dostrzegamy w firmie Siemens silne dążenie do rozwoju oprogramowania NX, aby uczynić z niego uniwersalne rozwiązanie, obejmujące również specjalistyczne obszary. Mamy nadzieję na owocną współpracę w przyszłości, aby kontynuować te działania”.