Producent osi i skrzyń rozdzielczych korzysta z rozwiązania Opcenter, aby spełnić wymagania klientów i standardy branżowe

Analiza sytuacji

NAF Neunkirchener Achsenfabrik AG (NAF) produkuje osie i skrzynie rozdzielcze do samobieżnych maszyn budowlanych, leśnych i rolniczych oraz jest liderem na rynku napędzanych osi wózków (napędów maszyn leśnych). Siedziba firmy znajduje się w Neunkirchen am Brand w Bawarii w Niemczech, jej oddziały w Niemczech, Kanadzie, Rosji i Chinach, a jej produkty są sprzedawane i używane w 30 krajach.

W firmie NAF nie znano potencjalnych korzyści płynących z rozwiązań w zakresie jakości wspomaganej komputerowo (CAQ) i zintegrowanego środowiska planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP)/CAQ. Chociaż korzystano z różnych aplikacji, samodzielnego oprogramowania, rozwiązań wewnętrznych i aplikacji Microsoft Office®, nie było interakcji między różnymi systemami ani integracji z istniejącym systemem ERP firmy.

Określenie celów projektu

Firma NAF rozpoczęła realizację projektu, aby wdrożyć zintegrowany system CAQ w celu wyeliminowania samodzielnych rozwiązań i umożliwienia firmie lepszego spełniania wymagań klientów.

Interfejs ERP był niezbędny, a rozwiązanie musiało pomóc firmie zachować zgodność ze specyfikacją techniczną (TS) 16949 Międzynarodowej Organizacji Normalizacyjnej (ISO). Norma ta ma na celu ciągłe doskonalenie, a szczególnie zapobieganie defektom i redukcję odpadów; posłużyła firmie NAF jako punkt odniesienie w wyznaczaniu celów, aby sprostać przyszłym wyzwaniom.

Wybór systemu

W 2010 roku firma NAF wybrała oprogramowanie Opcenter firmy Siemens Digital Industries Software specjalizującej się w zarządzaniu cyklem życia produktu (PLM). W firmie NAF podjęto decyzję w oparciu o modułowość i możliwości integracyjne oprogramowania; ponadto dało jej to pewność, że będzie w stanie spełnić wymagania swoich klientów.

System oprogramowania CAQ może być również zintegrowany między poszczególnymi firmami lub lokalizacjami. Ponadto modułowość rozwiązania Opcenter Quality pozwoliłaby firmie NAF na zastosowanie sekwencyjnego podejścia do wdrażania.

„Wybraliśmy rozwiązanie Opcenter Quality, aby jeszcze bardziej udoskonalić nasze produkty oraz uniknąć marnotrawstwa i wad” — mówi Rainer Kern, kierownik ds. zarządzania jakością i serwisu w NAF. „Kompleksowy, zintegrowany system zarządzania jakością dostarczony przez firmę Siemens Digital Industries Software spełnia wszystkie nasze wymagania”.

Wdrożenie krok po kroku

Ze względu na ograniczone zasoby kadrowe w fazie wdrożenia, w NAF zdecydowano się na stopniowe wprowadzanie rozwiązania CAQ. Wdrożenie modułu zarządzania problemami i reklamacjami (CCM) rozpoczęło się na początku 2011 roku. W pierwszym i drugim kwartale 2011 roku firma skoncentrowała się na opracowywaniu planów kontroli w zakresie statystycznej kontroli procesu (SPC), towarów przychodzących i kontroli pierwszej próbki (FSI). W trzecim kwartale 2011 roku firma NAF rozpoczęła pozyskiwanie pierwszych wartości pomiarów, a w 2012 r. wdrożyła zarządzanie audytem i zarządzanie przyrządami pomiarowymi.

„Opcenter Quality stanowi doskonałą platformę do optymalizacji naszych procesów” — mówi Felix Heck, kierownik ds. jakości w firmie NAF. „System można łatwo skonfigurować tak, aby spełniał indywidualne wymagania i potrzeby”.

Obecnie następujące moduły są używane na ponad 200 komputerach osobistych i stacjach roboczych w firmie NAF:

Zarządzanie problemami i reklamacjami

Od momentu wdrożenia rozwiązanie CCM jest szeroko wykorzystywane do pozyskiwania reklamacji wewnętrznych i zewnętrznych, w tym danych dotyczących kosztów reklamacji. W pełni zintegrowane zarządzanie aktywnością ułatwia terminowe, priorytetowo kontrolowane przetwarzanie reklamacji. Zintegrowane, kompleksowe opcje oceny i analizy oprogramowania wspierają ciągłe doskonalenie w obszarach jakości i wydajności.

Korzystając z rozwiązania CCM, firma NAF określiła dodatkowe korzyści płynące z ciągłej automatyzacji procesów, w tym: możliwość przeprowadzenia wstępnej oceny defektów w oparciu o możliwe alerty o defektach seryjnych; możliwość skonfigurowania procesów rozwiązywania problemów, które dotyczą wielu defektów tego samego typu oraz tworzenie w czasie rzeczywistym ośmiu raportów z ośmiu dziedzin (8D), które przechwytują i wyświetlają dane dotyczące reklamacji.

Inspection Plan Management

Zarządzanie planem kontroli (IPM), centralny komponent rozwiązania do zarządzania jakością, umożliwia firmie NAF definiowanie kryteriów kontroli każdego działania istotnego dla jakości, takich jak cechy zmienne, atrybutywne i wizualne. Zmiany wprowadzone w tych planach są dokumentowane numerem wersji. Oprócz szczegółowych instrukcji kontroli do poszczególnych etapów kontroli można również dodać zdjęcia i dokumenty.

W firmie NAF plany kontroli towarów przychodzących są opracowywane nie tylko dla takich elementów, jak części przekładniowe, ale także dla kontroli pierwszej próbki wstępnie obrobionych części (półfabrykatów), a także innych zakupionych części. Plany kontroli są również wykorzystywane w wewnętrznych procesach produkcji firmy, takich jak obróbka podpór osi wózka oraz w hali montażowej, gdzie dokumentowane są różne tolerancje i dopuszczalne cechy.

Gage Management

Rozwiązanie Gage Management umożliwia zarządzanie i ocenę przyrządów pomiarowych. Do przyrządów pomiarowych można przyporządkować szeroki zakres danych podstawowych, takich jak interwały przeglądów, miejsce użytkowania lub aktualny stan. Przyrządy pomiarowe przeznaczone do kalibracji mogą być filtrowane i regulowane zgodnie z odpowiednimi planami kontroli; a zdolność pomiarową można obliczyć zgodnie z metodą analizy systemu pomiarowego 1 (powtarzalność) i metodą 2 (odtwarzalność).

Kontrola towarów przychodzących/wychodzących i zarządzanie oceną dostawców

Kontrola jakości zakupionych części odbywa się w obszarze towarów przychodzących i w znacznym stopniu obejmuje części przekładniowe oraz odlewy. Wyniki kontroli z losowych próbek i procedur dynamizacji stanowią podstawę oceny dostawcy. Moduły Incoming/Outgoing Goods Control (IGC/ OGC) i Supplier Assessment Management (SAM) ułatwiają firmie NAF realizację tych procesów. Skuteczna kontrola jakości w tych obszarach może prowadzić do zwiększenia jakości produktów i przejrzystości dostawców, ułatwiając wybór odpowiednich partnerów biznesowych.

Statistical Process Control

Moduł Statistical Process Control (SPC) wspomaga optymalizację sterowania procesem produkcji. SPC ułatwia firmie NAF wykrywanie awarii i wad na wczesnym etapie oraz usuwanie przyczyn, tworząc podstawę produkcji bez wad.

Automatyzacja procesów ma dla firmy NAF szczególne znaczenie. Przekroczenie limitu tolerancji inicjuje automatyczne generowanie reklamacji i odpowiednie działanie w celu rozwiązania problemu, które jest przekazywane do odpowiedniego personelu ds. zapewnienia jakości. Limity ostrzegawcze i interwencyjne mogą być definiowane lub obliczane dla monitorowania SPC w produkcji seryjnej. Moduł SPC pomaga firmie NAF w przydzielaniu przyrządów pomiarowych i dokumentów, aby zapewnić, że do kontroli używane są tylko skalibrowane przyrządy pomiarowe.

First Sample Inspection

Raportowanie pierwszej próbki jest wygodną metodą tworzenia, oceny i administrowania raportami zgodnie z wymaganiami Niemieckiego Stowarzyszenia Przemysłu Motoryzacyjnego (VDA). Moduł First Sample Inspection (FSI) służy do zarządzania tymi kontrolami zakupionych części, a także własnych produktów końcowych firmy.

Audit Management

Korzystanie z modułu Audit Management pomaga firmie NAF zmniejszyć nakład pracy administracyjnej i koszty dzięki akceptacji katalogów identycznych pytań oraz oferuje wygodne śledzenie i obsługę działań. Uproszczone oceny i listy ułatwiają wykrywanie usterek. Moduł Audit Management jest również wykorzystywane w corocznych audytach dostawców, procesów wewnętrznych, systemów i produktów, a także w audytach klientów i audytach certyfikacyjnych zgodnie z normami ISO 9001 i ISO 14001.

Inspection Reports

Moduł Inspection Reports (IR) wspomaga certyfikację inspekcji w przypadku inspekcji niespecyficznych i specyficznych zgodnie z normą europejską (EN) 10204 Niemieckiego Instytutu Normalizacyjnego (DIN). Certyfikaty zgodności z zamówieniem, testy fabryczne i akceptacyjne są generowane i wysyłane automatycznie. Po utworzeniu raportu szablony mogą być automatycznie wypełniane najnowszymi wartościami pomiarów.

Połączenie z systemem ERP

Wymiana danych między rozwiązaniem Opcenter a systemem ERP pozwoli firmie NAF w pełni zintegrować zarządzanie jakością z procedurami operacyjnymi, zapewniając przejrzystość. Zasób danych jest automatycznie synchronizowany, co zmniejsza nakład pracy administracyjnej i nadmiarowość danych.

Zalety i współdziałanie

Konsekwentne korzystanie z oprogramowania Opcenter doprowadziło do znacznego wzrostu wydajności we wszystkich obszarach. Specyfikacje klienta i inne wymagania certyfikacyjne są spełnione i udokumentowane.

Firma znacznie zoptymalizowała swoje procedury zgłaszania problemów i reklamacji, w tym komunikację z dostawcami i klientami. Firma NAF znacznie poprawiła dokumentację wszczętych dochodzeń i ich wyników, a także powiązaną dokumentację działań dotyczących usuwania i późniejszych kontroli skuteczności.

Scentralizowane planowanie inspekcji umożliwia firmie szybkie i łatwe tworzenie planów inspekcji. Procedura jest wspierana i ulepszana dzięki bezproblemowemu pozyskiwaniu danych z inspekcji, tworzeniu raportów z inspekcji w czasie rzeczywistym oraz kompleksowym ocenom zawierającym odpowiednie informacje. „Odpowiedzialność za wytwarzanie i dostarczanie wysokiej jakości produktów spoczywa na każdym pracowniku firmy” — mówi dr Siegfried Effenberger, kierownik ds. jakości w firmie NAF. „Świadomość pracowników w połączeniu z elastycznym, zintegrowanym systemem Opcenter to idealne warunki do produkcji i codziennego zapewnienia jakości naszym klientom”.

Od czasu wdrożenia rozwiązania Opcenter

System jakości, NAF został uznany za dostawcę roku 2012 przez jednego z klientów i nagrodzony za innowacyjność przez jednego z innych kluczowych klientów firmy.

Widoki na przyszłość

Firma NAF będzie nadal wdrażać rozwiązania Opcenter i planuje dalszą optymalizację procesów CAQ.