Dostawca z branży motoryzacyjnej wykorzystuje oprogramowanie NX na wszystkich etapach cyklu życia produktu i zwiększa swój udział rynkowy o 11%

Znaczenie projektu

Euroform to marka znana wielu dostawcom z branży motoryzacyjnej. Firma została założona w 1993 r. na Węgrzech i od tego czasu osiągnęła status wiodącego producenta i dostawcy narzędzi do tworzenia plastikowych części formowanych, obsługując rynki na Słowacji, w Niemczech, Szwajcarii i Korei Południowej. Euroform projektuje i wytwarza średnio 150-170 różnych form rocznie.

Euroform ma mocną pozycję w wielu różnych sektorach, między innymi w obszarze urządzeń AGD, jednak szczególnie błyszczy w branży motoryzacyjnej, zajmując się projektowaniem i produkcją narzędzi do wytwarzania uszczelnień akustycznych, systemów wlotu powietrza, pedałów, tafli szklanych, elementów uszczelnień, amortyzatorów i miechów. Firma produkuje przeróżne części formowane, które mogą ważyć zaledwie 5 gramów lub nawet 5 kilogramów.

Euroform szczyci się tym, że nie idzie na żadne kompromisy, jeśli chodzi o kreatywność, jakość, terminy wykonania i koszty i dlatego jest zawsze o jeden krok przed konkurentami na rynku. — Faza projektowania ma decydujące znaczenie podczas produkcji form plastikowych i właśnie dlatego Euroform zdecydował się na oprogramowanie NX — mówi István Harcsa, kierownik fabryki narzędzi Euroform.

Zwiększenie udziału rynkowego

Euroform korzystał z oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) jeszcze przed wdrożeniem narzędzi NX od firmy specjalizującej się w zarządzaniu cyklem życia produktu (PLM) — Siemens Digital Industries Software. Na samym początku Euroform wykorzystywał oprogramowanie I-deas™, które obecnie zostało zintegrowane z NX. Jako że część dostawców firmy używała NX do projektowania produktów, Euroform postanowił wykorzystać okazję do zapoznania się z korzyściami płynącymi ze wszechstronnego systemu do rozwoju produktu. W 2011 r. Euroform całkowicie przeszedł na NX i wykorzystuje to oprogramowanie do dziś, aby tworzyć projekty 3D, symulacje formowania i szkice.

— Dzięki wykorzystaniu NX czas trwania naszych procesów projektowych spadł mniej więcej o połowę — zauważa Harcsa. — W zależności od stopnia złożoności formy możemy zaprojektować ją w ciągu 2–3 dni, przez co obsługujemy o wiele więcej klientów niż dawniej. Zwiększyliśmy również nasz udział rynkowy o 11%.

Euroform wykorzystuje NX już na etapie przetargu i korzysta z oprogramowania w całym cyklu życia produktu. Dzięki NX kierownicy projektów mogą na przykład ocenić modele i szkice wykorzystywane do obliczania parametrów narzędzia oraz wymaganych standardowych elementów, aby szybciej dostarczać oferty klientom.

Po przetargu Euroform rozpoczyna pracę od projektu obudowy matrycy, powierzchni kształtujących oraz systemów chłodzenia opartych na trójwymiarowych modelach otrzymanych od klienta.

Współpraca z graphIT w zakresie szkoleń i projektów specjalnych

— Zrozumieliśmy, że musimy dotrzymać kroku najbardziej innowacyjnym technologiom, aby zachować status lidera rynku w branży — mówi Harsca. — To właśnie dlatego tak ważne jest dla nas udostępnianie najnowszej wersji NX naszym inżynierom.

Euroform korzysta z pomocy graphIT, partnera firmy Siemens Digital Industries Software, aby zapewnić stały dostęp do szkoleń dotyczących NX oraz wsparcia technicznego. — graphIT stanowi istotną część naszego sukcesu, zapewniając wysokiej jakości szkolenia oraz wsparcie techniczne w zakresie NX — zaznacza Harcsa. — Projektujemy bardzo dużą liczbę narzędzi, więc konieczne było stworzenie jednolitej bazy wiedzy, która zawiera istotne informacje dotyczące standardów projektowych i do której dostęp będą mieć wszyscy inżynierowie pracujący w naszej firmie. Profesjonalna wiedza graphIT była kluczowa, by wesprzeć nas przy tworzeniu ujednoliconej bazy wiedzy, do której dostęp będzie miał każdy inżynier.

Ekonomiczne procesy rozwoju

Tworząc formy wtryskowe, Euroform musi zastanowić się nie tylko nad tym, jak wykorzystywana będzie sama forma, ale również jak wykorzystywany będzie sprzęt wytworzony przy użyciu danej formy. — Wykorzystujemy NX do projektowania i symulacji narzędzia. Ponadto już na wczesnym etapie procesu osiągamy wysoki poziom precyzji i funkcjonalności, który skutkuje dłuższą żywotnością naszych form — zaznacza Harcsa. — Narzędzie NX Mold Wizard zapewnia wszystko to, czego potrzebujemy, by w ekonomiczny sposób tworzyć formowane części plastikowe.