Transformacja cyfrowa i strategiczne podejście do systemu realizacji produkcji w firmie Danfoss

Rozwój standardów branżowych

Będąca liderem w dziedzinie zrównoważonej transformacji cyfrowej firma Danfoss, zlokalizowana w Danii i działająca na skalę globalną, dzięki sprawdzonym i niezawodnym rozwiązaniom stawia czoła licznym wyzwaniom związanym z klimatem, urbanizacją i produkcją żywności. Bazując na możliwościach wynikających z powszechnej elektryfikacji i digitalizacji, firma Danfoss sięga po nowoczesne rozwiązania inżynieryjne ukierunkowane na przyszłość.

Jednym z kluczowych wyzwań, z którymi mierzą się dzisiaj różne przedsiębiorstwa, jest konieczność pogodzenia zapotrzebowania na wysoce konfigurowalne produkty z wytwarzaniem ich na dużą skalę, z uwzględnieniem dużej liczby wariantów. Przewagą konkurencyjną firmy Danfoss jest tempo wprowadzania nowych produktów na rynek. Jej produkty są zazwyczaj dostosowane do specyfiki regionalnej i do indywidualnych wymagań klienta, co skutkuje wzrostem liczby ich konfiguracji.

Bardziej złożone i konfigurowalne produkty przekładają się na wzrost złożoności na poziomie hali produkcyjnej i stanowią wyzwanie dla wydajności procesów. W związku z tym wprowadzanie nowych produktów wymaga dostosowania procesów produkcji. Konkurencja każe kwestionować paradygmat czasu wprowadzenia produktu na rynek, wymuszając szybszą realizację bardziej złożonych produktów. Skutkuje to koniecznością szybszego dostosowywania linii produkcyjnych i procesów do nowych konfiguracji i większego asortymentu produktów w celu zaspokojenia wymagań klientów, którzy oczekują bardziej złożonych i spersonalizowanych produktów odznaczających się wyższą jakością.

Zdając sobie sprawę z tych wyzwań, firma Danfoss postawiła na transformację cyfrową wszystkich obszarów swojej działalności. Przedsiębiorstwo realizuje produkcję różnymi metodami: od produkcji na magazyn po produkcję na zamówienie, konfigurację na zamówienie i projektowanie na zamówienie. Elastyczność kompleksowej architektury informatycznej (IT) ma kluczowe znaczenie dla efektywnej obsługi klientów.

Wirtualizacja procesów produkcji umożliwia firmie Danfoss zapewnienie wysokiej jakości w połączeniu z powtarzalnością i umożliwieniem podejmowania decyzji na podstawie danych. Wymaga to wdrożenia podejścia odchudzonego (lean) przy jednoczesnym zachowaniu elastyczności w celu uwzględnienia lokalnej specyfiki.

Korzyści z rozwiązań oferowanych przez firmę Siemens

Firmy Danfoss i Siemens Digital Industries Software rozpoczęły współpracę niemal 20 lat temu, a w 2011 r. zaczęły z powodzeniem współpracować w obszarze procesów produkcji. Wykorzystanie obecności firmy Siemens na rynku globalnym i jej specjalistycznej wiedzy to kluczowe korzyści płynące z wdrożenia Siemens Opcenter™, holistycznego rozwiązania do zarządzania procesami produkcji (MOM, ang. manufacturing operations management), które umożliwia wdrożenie strategii pełnej wirtualizacji procesów produkcji.

W ramach transformacji cyfrowej firma Danfoss instaluje niezbędne systemy, aby zmiana przebiegła płynnie. Systemy zarządzania relacjami z klientami (CRM), zarządzania cyklem życia produktu (PLM), planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP) i realizacji produkcji (MES) muszą ze sobą bezproblemowo współpracować.

Firma Danfoss oferuje różne opcje konfiguracji konkretnych modeli produktów, aby optymalnie dostosować je do indywidualnych potrzeb klientów. Zobowiązuje się przy tym zwiększyć różnorodność i złożoność produktów, aby umożliwić klientom zachowanie przewagi konkurencyjnej.

„Zwiększając różnorodność produktów, możemy nadal upraszczać system, a także zapewnić wyższą jakość przy takich samych lub jeszcze niższych kosztach” – mówi Dave Wohlsdorf, starszy dyrektor ds. platform i procesów innowacji strategicznych w firmie Danfoss.

„Nasze rozwiązania muszą zapewniać łączność między systemami projektowania i systemami realizacji produkcji oraz pracownikami linii montażowej lub różnych gniazd produkcyjnych. Musimy bezbłędnie spełniać wymagania klientów niezależnie od lokalizacji. Wszystkie nasze działania muszą być skalowalne z uwzględnieniem zmienności oraz specyfiki różnych lokalizacji na całym świecie”.

Znalezienie idealnego oprogramowania

Firma Danfoss zdała sobie sprawę, że narzędzie do ujednolicania wymagań z różnych lokalizacji pozwala utworzyć szablon, który ułatwia realizację żądań klientów. Tym narzędziem jest rozwiązanie Opcenter firmy Siemens, które wspiera elastyczną architekturę informatyczną przedsiębiorstwa. Oprogramowanie Opcenter firmy Siemens jest solidną platformą, oferującą możliwości dostosowania lokalnych potrzeb, oraz kluczowym narzędziem do wirtualizacji procesów produkcji, zapewniającym obsługę rozległego portfolio produktów.

Firma Danfoss regularnie używa modelu ISA-95 Międzynarodowego Towarzystwa Automatyki (ISA, ang. International Society of Automation). Warstwa przedsiębiorstwa na poziomie 4 jest ukierunkowana na definicję produktu i zlecenia produkcyjnego na poziomie podstawowym. Poziom 3 dotyczy realizacji produkcji i wszystkich innych niezbędnych komponentów procesów produkcji, a poziom 2 i niższe koncentrują się na systemach kontroli.

Stosując szablony, firma Danfoss z łatwością radzi sobie z integracją rozwiązań MOM na poziomie 3 i biznesowych platform ERP oraz oprogramowania Teamcenter® firmy Siemens. Dysponuje również podstawowymi szablonami, które zapewniają integrację platform firmy Siemens z narzędziami kontroli na niższych poziomach.

„Z perspektywy IT zintegrowane narzędzie pozwala nam ujednolicić wymagania z różnych lokalizacji i znacznie przyspieszyć realizację produkcji dzięki stosowaniu szablonów” – mówi Allan Pedersen, starszy dyrektor ds. IT w dziale inżynierii i produkcji w firmie Danfoss. Globalna oferta usług firmy Siemens w połączeniu z rozległą wiedzą branżową, obejmującą aspekty od projektowania po produkcję, jest jedną z najważniejszych korzyści wynikających z partnerskiej współpracy.

Firma Siemens oferuje wsparcie na wszystkich poziomach, od pojedynczych zasobów po globalny zespół, zapewniające pomyślny przebieg wirtualizacji procesów. Dzięki temu firma Danfoss była w stanie wdrożyć solidną platformę, aby zapewnić wysoką jakość i stabilność produkcji, a jednocześnie zwiększyć produktywność i położyć fundamenty pod dalszy rozwój z zachowaniem skalowalności.

Firma Danfoss używa rozwiązania Opcenter Execution Foundation, które jest systemem realizacji produkcji (MES) firmy Siemens, aby umożliwić bezproblemowe przeprowadzenie transformacji cyfrowej we wszystkich zakładach, bez ryzyka dla jakości i wydajności. Znalezienie równowagi jest jednym z głównych wyzwań.

„Ulepszenia, które osiągnęliśmy dzięki systemowi MES firmy Siemens, są w dużej mierze związane z czasem wdrożenia” – mówi Pedersen. „Dzięki szablonom narzędzi nasze oczekiwania są już zdefiniowane. Zamiast zastanawiać się nad różnymi metodami realizacji, rozmawiamy o tym, jak zastosować szablon”.

Pedersen twierdzi, że wdrożenie rozwiązania Opcenter firmy Siemens umożliwiło ustandaryzowanie środowiska produkcji, w dużej mierze wyeliminowało snucie domysłów i zapewniło inżynierom niezawodny i łatwy w zarządzaniu proces.

Realizacja produkcji

Danfoss to firma wytwarzająca na dużą skalę produkty odznaczające się wysoką konfigurowalnością i zmiennością, Wdrożenie systemu MES firmy Siemens ułatwiło zarządzanie procesami produkcji dzięki usprawnieniu wdrażania nowych konfiguracji w hali produkcyjnej, zminimalizowaniu konieczności ręcznych interwencji oraz zapewnieniu pełnej identyfikowalności i danych historycznych produktu. Umożliwiło również integrację z interfejsem człowiek-maszyna (HMI, ang. human-machine interface) w hali produkcyjnej, obsługę serializacji i elastyczne zarządzanie produkcją o wysokim poziomie zróżnicowania.

„System realizacji produkcji firmy Siemens ułatwia stosowanie najlepszych praktyk oferowanych przez wiele starszych metod i zgromadzenie ich w jednym zestawie narzędzi wykorzystującym szablony” – mówi Pedersen. „Dzięki temu mogliśmy skoncentrować się na ulepszaniu procesów i wyeliminowaniu starszych narzędzi. Pomaga to podnieść jakość produktu oraz wydajność procesu, jednocześnie obniżając ryzyko operacyjne i kładąc fundamenty pod dalsze usprawnienia w przyszłości”.

Szablon MES spełnia kilka kluczowych funkcji: zapewnia interfejs do integracji z systemem ERP i rozwiązaniami automatyzacji, a także umożliwia rejestrowanie usterek, konfigurowanie nowych produktów, raportowanie, zarządzanie zamówieniami, identyfikowalność, rejestrację danych, zarządzanie instrukcjami dla operatorów i dotyczącymi automatyzacji oraz aktywowanie blokad.

Rozwiązanie MES firmy Siemens zwiększa również elastyczność produkcji i efektywność zarządzania zróżnicowaną ofertą produktów. Wdrożenie rozwiązania Opcenter firmy Siemens umożliwiło zmniejszenie ilości zasobów niezbędnych do realizacji projektu. Dzięki nowemu rozwiązaniu firma Danfoss znacznie skuteczniej radzi sobie z dużą różnorodnością produktów. Może zapewnić precyzyjny przebieg procesu produkcji i jest w stanie szybko zidentyfikować pierwotną przyczynę każdego problemu.

Omówienie strategii

„Branża produkcyjna musi uwzględniać lokalną specyfikę i działać na skalę globalną, co oznacza, że musimy być blisko naszych zakładów produkcyjnych, aby w pełni zrozumieć ich potrzeby” – mówi Pedersen. „Działamy lokalnie i dzielimy się wiedzą globalnie”.

Globalne firmy produkcyjne przeprowadzają transformację cyfrową, której kluczowym elementem jest biznesowa architektura IT. Rozwiązanie Opcenter firmy Siemens jest katalizatorem pozwalającym uzyskać odpowiednie wyniki.

Dzięki długoterminowej współpracy partnerskiej w różnych obszarach, od systemu PLM po produkcję, firma Danfoss jest w stanie w pełni wykorzystać specjalistyczną wiedzę ekspertów firmy Siemens. Portfolio produktów firmy Siemens umożliwiło firmie Danfoss ugruntowanie swojej pozycji jako jednego z najważniejszych graczy na rynku zarówno obecnie, jak i w przyszłości.