Chocolates Valor z pomocą rozwiązań firmy Siemens tworzy zoptymalizowaną fabrykę produktów najwyższej jakości

Lider na rynku czekolady od ponad wieku

Założona w 1881 roku firma Chocolates Valor S.A. produkuje wysokiej jakości czekoladę, czekoladki oraz przekąski. Jest liderem na rynku lokalnym, jeśli chodzi o czekoladę bez cukru i o wysokiej zawartości kakao oraz produkty rozpuszczalne. Firma jest znana w Hiszpanii, a jej produkty są sprzedawane w ponad 60 innych krajach. Przedsiębiorstwo korzysta z surowców najwyższej jakości, a oprócz tego wdrożyło proces „From Bean to Bar”. Opiera się on na wyborze surowców w miejscu ich pochodzenia oraz ich przetwarzaniu w hiszpańskich fabrykach już od samego początku. Procesy palenia, mielenia, mieszania, blendowania, rafinacji i końcowego formowania czekolady pozwalają śledzić kakao od ziaren aż po gotową tabliczkę, bez potrzeby użycia gotowej pasty kakaowej.

Chocolates Valor obsługuje dwa nowoczesne zakłady produkcyjne, które zajmują powierzchnię ponad 65 000 m² i wytwarzają niemal 21 tysięcy ton czekolady rocznie. Firma posiada również sieć własnych sklepów z czekoladą i prowadzi ponad 33 punkty w Hiszpanii. Przewaga konkurencyjna firma Chocolates Valor opiera się głównie na chęci utrzymania wieloletniej tradycji produkowania czekolady najwyższej jakości oraz wdrożeniu strategii, która skupia się na dążeniu do doskonałości.

Digitalizacja łańcucha dostaw: od ziaren kakaowca po gotowe tabliczki czekolady

Dla firmy Chocolates Valor digitalizacja jest niezbędna, ponieważ oznacza możliwość łatwego zdobycia dokładnych informacji, które upraszczają podejmowanie decyzji i ustalanie priorytetów zadań. – Wszystkie prowadzone procesy muszą być wysoce ustandaryzowane – tłumaczy Jordi Barbero, menedżer łańcucha dostaw w firmie Chocolates Valor. – Zaczynając od tego punktu i dbając o odpowiednie szkolenie pracowników, możemy w krótkim czasie osiągnąć doskonałe rezultaty.

Proces produkcji jest kluczowy dla firmy Chocolates Valor, ponieważ wytwarza ona wszystkie sprzedawane produkty oraz odpowiada za wszystkie etapy: od ziaren kakaowca aż po gotową czekoladę i spakowane towary. Wymaga to pełnej kontroli w czasie rzeczywistym nad wszystkimi informacjami z hali produkcyjnej, a także odpowiednich narzędzi, które pozwalają na bardziej elastyczne podejmowanie decyzji i wspierają optymalizację procesów produkcyjnych.

Wgląd w transparentne informacje z zakładu

Przed wdrożeniem oprogramowania Opcenter APS firma Chocolates Valor korzystała z arkuszy kalkulacyjnych Microsoft Excel, tworzonych na podstawie danych z rozwiązania SAP® do zarządzania zasobami przedsiębiorstwa (ERP). Wymagało to dużo pracy, jeśli chodzi o rejestrowanie informacji, było czasochłonne i angażowało dużo osób. Uzyskane informacje były ponadto niedokładne i nie pozwalały na ustanowienie elastycznego i skutecznego procesu podejmowania decyzji. Nie oferowały również wglądu w interakcje między procesami produkcyjnymi, przez co cały łańcuch dostaw był mniej przejrzysty.

Zsynchronizowane i usprawnione procesy produkcji

Proces produkcji odgrywa kluczową rolę w firmie Chocolates Valor. – Nasz proces produkcji czekolady ma maksymalnie zwiększyć jakość końcowego produktu – wyjaśnia Barbero. Firma postanowiła zatem zainwestować w rozwiązania do digitalizacji środowiska produkcyjnego, a mianowicie w Opcenter APS – rodzinę narzędzi do planowania i programowania produkcji, które ulepszają synchronizację procesów, oferując przy tym wyższy poziom przejrzystości i kontroli. – Wybraliśmy rozwiązanie Opcenter APS, ponieważ zależało nam na elastyczności i dokładności procesu produkcji – podkreśla Barbero.

Decyzja o wdrożeniu Opcenter APS była kierowana również możliwością integracji z systemami automatyzacji firmy Siemens, z których Chocolates Valor już korzysta, a także doskonałą reputacją Siemensa na globalnym rynku. Wprowadzenie narzędzi wiązało się z dwutygodniowym szkoleniem i przygotowaniem użytkowników.

Szybki zwrot z inwestycji

Wdrożenie oprogramowania Opcenter APS przyniosło znaczne korzyści. Dzięki niemu firma Chocolates Valor może szybciej ustalać sekwencje zleceń produkcyjnych i przygotowywać dokładniejsze plany produkcji. Rozwiązane uprościło również procesy aktualizacji głównych planów produkcji oraz ulepszyło komunikację między różnymi działami.

Wprowadzone usprawnienia są bardzo korzystne, jeśli chodzi o czas pracy. – Dzięki Opcenter APS oszczędzamy 16 godzin tygodniowo, które planista musiał przeznaczyć na ustalenie sekwencji produkcji – opowiada Barbero. – Udało nam się również zwiększyć procent realizowanych zadań. Dwa lata temu ten wskaźnik wynosił 97,8%, a teraz jest to 98,5% – dodaje.

Plany na przyszłość: dalsza droga w stronę doskonałości

Firma Chocolates Valor planuje dalszą digitalizację prowadzonych fabryk i uwzględniła ten cel w swoim planie strategicznym. Głównym założeniem jest możliwość wyświetlania danych w czasie rzeczywistym w ramach całego łańcucha dostaw i zwiększanie elastyczności całej organizacji. Przedsiębiorstwo doskonale rozumie, że prowadzenie wydajnych procesów nie wystarczy: konieczne jest stworzenie elastycznej organizacji, a digitalizacja odgrywa kluczową rolę, jeśli chodzi o osiągnięcie tego celu.