Jedno źródło danych produktów ułatwia zachowanie zgodności z przepisami

Branże wysoce regulowane

Bausch+Stroebel GmbH & Co. KG (Bausch+Stroebel) zajmuje się projektowaniem i produkcją systemów pakowania oraz systemów produkcyjnych dla branży farmaceutycznej, kosmetycznej i chemicznej. Firma zatrudnia 860 osób pracujących w Niemczech, Stanach Zjednoczonych, Francji i Japonii. W trakcie swojej 40-letniej historii Bausch+Stroebel stał się jednym z najważniejszych dostawców zaawansowanych technicznie, ale zarazem ekonomicznych rozwiązań na potrzeby pakowania produktów.

Utrzymanie tej wiodącej pozycji wymaga ciągłego wprowadzania zmian, dobrego zrozumienia rynku i umiejętności spełnienia wymagań klientów. We współpracy z klientami specjaliści z firmy Bausch+Stroebel tworzą rozwiązania do produkcji ampułek, butelek, fiolek, strzykawek i kartridżów, które idealnie uzupełniają tworzone produkty. Oprócz projektowania i produkcji wydajnych maszyn (obsługujących cały cykl pakowania: czyszczenie, sterylizację, napełnianie, zamykanie, walidację, etykietowanie i transport od 1500 do 60 000 jednostek na godzinę) w portfolio usług firmy znajduje się również planowanie obiektów, walidacja, instalacja oraz kwalifikacja operacyjna sprzętu.

W trakcie planowania zautomatyzowanych linii produkcyjnych i przygotowań do ich inżynierii należy wziąć pod uwagę wiele czynników, które zapewnią klientom zoptymalizowany proces produkcji. Mogą być to niestandardowe okoliczności, obecne procesy logistyczne, kwestie związane ze wsparciem i utylizacją, systemy wentylacji i wiele innych. Projektowaniem maszyn zajmują się duże zespoły inżynieryjne złożone ze specjalistów z różnych dziedzin. Tworzony sprzęt to bowiem w 50% elementy mechaniczne, zaś na drugą połowę składają się komponenty elektryczne, elektroniczne, a także oprogramowanie i elementy automatyki przemysłowej.

Rozwój mechatroniki pozwala na lepsze dostosowanie maszyn do indywidualnych potrzeb, ale przyczynia się również do rosnącej złożoności projektu. Dodatkowym wyzwaniem jest zarządzanie zgodnością z regulacjami prawnymi. Wymogi regulacyjne dla firm farmaceutycznych są bardzo wysokie, a specyfikacje mogą zajmować setki segregatorów. Bausch+Stroebel musi zatem przedstawić kompletne dokumenty udowadniające, że sprzęt został wyprodukowany zgodnie z dokumentacją projektową, ważnymi specyfikacjami, dobrymi praktykami wytwarzania Unii Europejskiej (GMP) oraz rekomendacjami Konwencji Inspekcji Farmaceutycznej (PIC). W związku z tym instalacja i weryfikacja odpowiada za jedną trzecią prac związanych z dostarczeniem finalnego produktu.

Jedno źródło danych

Działy zajmujące się konsultacjami, sprzedażą, produkcją, montażem, usługami oraz badaniami i rozwojem w firmie Bausch+Stroebel pracują w jednym miejscu. Wiele osób zaangażowanych w projekt potrzebuje dostępu do aktualnych danych niezbędnych do zarządzania różnymi procesami: tworzeniem wymagań, inżynierią projektu, produkcją oraz weryfikacją. To właśnie dlatego Bausch+Stroebel zdecydował się na wdrożenie centralnej platformy informacyjnej opartej na rozwiązaniu Teamcenter® do cyfrowego zarządzania cyklem życia produktu od Siemens PLM Software. Platforma obejmuje dodatkową funkcję — PLM-easy — którą dostarcza BCT Technology AG, partner oferujący rozwiązania firmy Siemens.

Taki system informatyczny (Teamcenter + PLM-easy) został zaprojektowany specjalnie dla średnich przedsiębiorstw zajmujących się produkcją maszyn. Teamcenter pozwala na udostępnianie wszystkich danych projektowych i zarządzanie nimi, a co najważniejsze, usprawnia tworzenie i utrzymywanie dokumentacji w całej organizacji. Oparte na Teamcenter rozwiązanie zarządza również pełnymi listami BOM. W przeszłości Bausch+Stroebel pracował jednocześnie w różnych systemach CAD, co wymagało stworzenia odpowiedniego środowiska i zarządzania różnymi formatami plików. Z pomocą BCT firmie udało się zintegrować istniejące aplikacje 2D CAD z Teamcenter i dzięki temu w łatwy sposób zarządzać rysunkami. Obecnie trwa proces stopniowego dodawania pozostałych informacji.

Inżynieria 3D w celu sprostania rosnącej złożoności

Rysunki 2D okazały się niewystarczające ze względu na rosnącą złożoność projektów oraz ograniczenia czasowe. Kolejnym elementem strategii BCT na zwiększenie wydajności produkcji w Bausch+Stroebel było więc wdrożenie oprogramowania NX™ do cyfrowego rozwoju produktu. W przypadku danych 2D, a w szczególności dwuwymiarowych rysunków złożeń, niektóre przekroje nie były dostępne. Maszyny przechodziły więc do procesu detalowania bez pełnego opisu, co powodowało problemy na kolejnych etapach. Dzięki funkcjom inżynierii 3D w NX kłopotów jest o wiele mniej, a pojawiające się problemy można zidentyfikować na wcześniejszych etapach cyklu życia produktu.

NX umożliwia także tworzenie cyfrowych modeli w każdej fazie projektu, co pozwala na kontrolę jakości inżynierii. Cyfrowe modele usprawniły również proces montażu, ponieważ odpowiedzialny za niego personel ma teraz bezpośredni dostęp do danych 3D. NX pozwala ponadto na modyfikację projektów pod kątem określonych wymagań dzięki łatwemu zarządzaniu parametrami. Umożliwia to łatwe zarządzanie rozmieszczeniem sprzętu zgodnie z oczekiwaniami klienta oraz zwiększenie ogólnej wydajności produkcji.

Integracja NX i Teamcenter ułatwiła wymianę danych podczas złożonych procesów takich jak symulacja modeli wielobryłowych oraz optymalizacja geometrii. Teamcenter tak naprawdę usprawnił wymianę informacji w całej organizacji. Do ostatecznego montażu nie są już niezbędne rysunki, a oprogramowanie daje członkom zespołu bezpośredni dostęp do wszystkich danych CAD.

Bausch+Stroebel czerpie z tego rozwiązania wiele korzyści. Procesy działają teraz o wiele sprawniej. Modele CAD są dużo dokładniejsze i bardziej szczegółowe. Komunikacja między inżynierami i innymi działami została poprawiona. Możliwość szybszego wprowadzania modyfikacji prowadzi natomiast do krótszych cykli produkcyjnych. Aktualizowanie informacji dostępnych dla każdego działu w trybie online usprawnia procesy projektowania maszyn oraz ich weryfikacji. Teamcenter przyspiesza i automatyzuje także tworzenie katalogów części zamiennych. Pełen katalog jest generowany na podstawie listy BOM i publikowany za jednym kliknięciem myszki, dzięki czemu można uniknąć wielu godzin monotonnej pracy.

Kolejnym krokiem w strategii PLM firmy Bausch+Stroebel jest pełna integracja aplikacji do projektowania elektromechanicznego z Teamcenter. Przedsiębiorstwo będzie współpracować z BCT oraz Siemens PLM Software, aby dołączyć kolejną listę aplikacji do centralnej bazy wiedzy. Efektem końcowym projektu ma być baza danych wolna od zbędnych informacji, do której bezpośredni dostęp będą miały wszystkie działy organizacji.