Producent części precyzyjnych przeprowadza transformację cyfrową przy użyciu rozwiązań Siemens Digital Industries Software

50 lat doskonałości w obróbce części dla branży lotniczej

Będąca okrętem flagowym francuskiego przemysłu lotniczego firma Armor Meca specjalizuje się w precyzyjnej obróbce części i montażu podsystemów. Założona w 1965 r. rodzinna firma dysponuje wiedzą i doświadczeniem na najwyższym poziomie, docenianymi przez czołowe francuskie firmy (m.in. Airbus, Stelia, Safran, Thales i MBDA), z którymi współpracuje z powodzeniem od ponad 50 lat. Firma z segmentu MŚP z siedzibą w Bretanii, dysponująca wieloletnim doświadczeniem w branży lotniczej, z powodzeniem ugruntowała swoją pozycję na rynku dzięki wielokrotnym transformacjom w bardzo wymagających sektorach: obronnym, energetycznym, morskim i medycznym. Motto firmy to: „Opracowanie nowego, odpowiedzialnego i efektywnego modelu przemysłowego na miarę wyzwań XXI wieku”.

Aby zrealizować tę misję, Armor Meca postawiła na jako zasadniczy element swojej strategii: „Innowacje technologiczne w postaci nowych produktów i procesów, takich jak wytwarzanie addytywne z wykorzystaniem metalu; innowacje społeczne polegające na wdrażaniu ambitnych planów szkoleniowych i inicjatyw ekologicznych, które mają na celu umożliwienie rozwoju wszystkich pracowników; innowacje środowiskowe wiążące się z programem recyklingu olejów chłodząco-smarujących lub wdrożeniem niezależnej produkcji energii do 2020 r.” – wyjaśnia Sébastien Colas, dyrektor Armor Meca.

Od obróbki 5-osiowej do wirtualnej fabryki

Kiedy Colas przejął stery firmy od swojego ojca w 2008 r., zdecydował się, w obliczu trudnej sytuacji ekonomicznej w branży lotniczej, postawić na produkcję bardziej złożonych części o wyższej wartości dodanej i rozszerzyć ofertę firmy o nowe materiały metalowe, takie jak tytan. W pełni świadomy problemów technologicznych, starał się zmodernizować procesy i metody produkcji oraz wdrożyć odpowiednie oprogramowanie, aby wesprzeć swoją strategię rozwoju: były to pierwsze kroki w kierunku transformacji cyfrowej.

Armor Meca korzysta z rozwiązań Siemens Digital Industries Software od 2008 r. Wówczas w firmie stosowano rozwiązanie TopSolid CAM. Colas zwrócił się do Janus Engineering, partnera firmy Siemens i czołowego sprzedawcy oprogramowania NX™ do komputerowego wspomagania projektowania i produkcji (CAD/CAM) we Francji, z prośbą o pomoc w zdefiniowaniu i wdrożeniu globalnego rozwiązania CAD/CAM na miarę swoich ambitnych planów. „Firma Armor Meca korzystała z coraz bardziej wydajnych 5-osiowych narzędzi do obróbki, które wymagają nowoczesnego systemu CAM, aby umożliwić osiągnięcie korzyści w zakresie oszczędności czasu, zwiększenia poziomu bezpieczeństwa i usprawnienia programowania. W 2008 r. firma zakupiła pierwsze trzy licencje oprogramowania NX CAM” – wspomina Nicolas Simon, dyrektor firmy Janus Engineering.

Obecnie Armor Meca posiada nowoczesny zakład produkcyjny z 70 maszynami, 75% których stanowią maszyny 5-osiowe. Złożone części aluminiowe są obrabiane „na otwartej przestrzeni”, aby zminimalizować wady powierzchni i skrócić czas cyklu. Jest to delikatna operacja, która wymaga zaawansowanej wiedzy praktycznej w zakresie programowania CAM, pozostającej poza zasięgiem większości firm. Maszynami sterują trzy gniazda robotyczne, wykonujące czynności od ładowania surowców i palet oraz konfigurowania narzędzi skrawających po trójwymiarową kontrolę obrabianych części.

Produkcja odbywa się w pięciu budynkach, odpowiednio do przechowywanych surowców, obróbki części aluminiowych, obróbki twardych materiałów, metrologii i wytwarzania przyrostowego, a wszystko to na powierzchni około 10 000 metrów kwadratowych.

„Nasze zespoły codziennie opracowują innowacje z myślą o fabryce przyszłości” – mówi Colas. „Wiąże się to ze zwiększeniem udziału zautomatyzowanych metod produkcji, które wkrótce będą stanowić 60% naszej bazy maszynowej. Oprogramowanie firmy Siemens pozwala nam efektywnie automatyzować metody produkcji dzięki wdrażaniu cyfrowych bliźniaków naszych narzędzi obróbczych i optymalizacji przepływów produkcji”.

Od NX CAD/CAM po Teamcenter Manufacturing i Opcenter APS

Firma Armor Meca posiada 11 licencji na oprogramowanie NX CAM oraz pięć licencji NX CAD przeznaczonych do przygotowania modeli do wytwarzania wspomaganego komputerowo lub współprojektowania. Cédric, szef działu metod i industrializacji, nadzoruje wdrażanie oprogramowania. Objaśnia: „Pracujemy na plikach CAM dostarczanych przez naszych klientów. Doceniamy zwłaszcza interoperacyjność oprogramowania NX i jego zaawansowane funkcje wizualizacji symulacji obróbki, które są bardzo pomocne w naszej codziennej pracy. Oprogramowanie NX CAM oferuje zintegrowany system postprocessingu, który generuje bezpośrednio kod ISO maszyny, bez konieczności korzystania z postprocesora innego producenta. Jest to bez wątpienia duży atut”.

Firma Armor Meca niedawno wdrożyła oprogramowanie Teamcenter® Manufacturing w miejsce swojego systemu zarządzania plikami w połączeniu z zarządzaniem bazą danych: rozwiązanie zainstalowano na 60 stacjach roboczych, aby zapewnić scentralizowany, współdzielony dostęp do danych CAD/CAM. Projektanci, inżynierowie i programiści maszyn ściśle współpracują, korzystając z jednego źródła informacji. Korzyści były natychmiastowe: sprawniejsza komunikacja między działami, łatwiejsze rozwiązywanie konfliktów między różnymi wersjami danych oraz lepsze możliwości identyfikacji zmian.

Armor Meca zamierza wkrótce wdrożyć system Opcenter™ APS w celu zoptymalizowania przepływów informacji na liniach produkcyjnych i pobierania surowców w magazynowym zakładzie obróbki. Zastosowanie rozwiązania NX Machining Knowledge Editor powinno dodatkowo poprawić standaryzację i przyspieszyć programowanie maszyn dzięki zwiększeniu poziomu ponownego wykorzystania danych, co skraca czas poświęcany na programowanie. Firma odnotowała już liczne i wymierne korzyści wynikające z wdrożenia oprogramowania firmy Siemens: skrócenie czasu programowania maszyn NC i obróbki maszynowej, lepsze wykończenie powierzchni, większa precyzja i jakość części, krótszy czas produkcji, mniejsza liczba błędów i zoptymalizowane wykorzystanie zasobów produkcyjnych.

„Firma Janus Engineering wspierała nas we wdrażaniu i optymalizacji naszego środowiska przez ostatnie 10 lat” – podsumowuje Cédric. „To zaufany partner dysponujący rozległą wiedzą na temat oprogramowania firmy Siemens, a także doskonałą znajomością zarówno procesów przemysłowych, jak i naszej działalności”.

Technologia w służbie ludzi

Armor Meca to przede wszystkim przygoda dla ludzi: „W 1965 r. mój ojciec rozpoczął pracę jako monter w firmie AcMoc, poprzedniczce Armor Meca” – wspomina wzruszony Colas. „Wspinał się po szczeblach kariery: został brygadzistą w zakładzie, a następnie w 1987 r. wykupił firmę. Ten entuzjazm do działania pozostaje naszym paliwem napędowym po dziś dzień. Moim celem jest zaprzęgnięcie technologii, aby przynosiła korzyści ludziom i ułatwiała im funkcjonowanie w społeczeństwie”.

Z myślą o tym firma opracowała ambitny program szkoleniowy, aby umożliwić swoim pracownikom rozwój w ramach ich obszarów działalności. David jest od trzech lat wewnętrznym instruktorem szkoleniowym w Armor Meca. Opracował program szkoleniowy dostosowany do metod i narzędzi stosowanych w firmie: „Kiedy w firmie pojawiają się nowi pracownicy lub stażyści, zapewniamy im pełne miesięczne szkolenie. Ma to niewątpliwie pozytywny wpływ na ich integrację z przedsiębiorstwem oraz rozwój kariery”.

Plany na przyszłość

Dzięki strategii ciągłych inwestycji Armor Meca dostarcza klientom innowacyjne produkty oparte na najnowocześniejszych technologiach. W ciągu ostatnich dziesięciu lat firma czterokrotnie zwiększyła rozmiar swoich zakładów produkcyjnych i z powodzeniem przeprowadziła transformację cyfrową. Obecnie planuje budowę nowego budynku, który po ukończeniu w 2020 r. powiększy dwukrotnie powierzchnię produkcyjną, wpisując się w działania na rzecz międzynarodowego rozwoju firmy.

Przy wsparciu Janus Engineering będzie kontynuować wdrażanie rozwiązań Teamcenter Manufacturing i Opcenter APS, a także planuje wdrożyć rozwiązania firmy Siemens do obsługi współrzędnościowych maszyn pomiarowych.

W 2014 r. firma Armor Meca nabyła 70% udziałów w SLS France, przedsiębiorstwie specjalizującym się we wspomaganym komputerowo projektowaniu i produkcji protez medycznych oraz dentystycznych. Zamierza też zintensyfikować swoją działalność w zakresie wytwarzania przyrostowego i ciągle ją rozwijać, aby realizować koncepcje innowacyjnych produktów. „Jest to zarówno obszar dywersyfikacji, jak i źródło inspiracji dla nowych działań i produktów” – mówi Colas. „Jedną ze stałych cech firmy są jej zdolności ewolucyjne”.

Na ścianach warsztatów firmowych zapisano wielkimi literami następujące cytaty:

„Nie wiedzieli, że to niemożliwe, więc to zrobili” (Mark Twain) i

„Wyobraźnia jest ważniejsza od wiedzy” (Albert Einstein).