차체 및 섀시 컴포넌트에 대한 차량의 구조적 내구성을 설계 초기에 더 빠르게 평가합니다

자동차 소유자는 강력하고 내구성과 안정성을 갖춘 차량을 기대합니다. 다른 성능 기준과 달리 차량 내구성 문제는 장기간 사용한 후에야 발생합니다. 차량 설계 프로세스의 초기 단계에서 정확하고 효율적인 시뮬레이션을 활용해 비용과 출시 시간을 제어할 수 있는 방법에 대해 알아보십시오.

Simcenter 3D 시뮬레이션과 함께 엔드 투 엔드 내구성 프로세스를 사용하면 물리적 테스트를 통해 하는 것보다 훨씬 빠르게 차체 및 섀시 컴포넌트에 대한 차량의 구조적 내구성을 평가할 수 있습니다.

본 백서는 비용 부담 없이 설계 변경 가능성이 비교적 자유로운 설계 초기에 차량 내구성을 예측하고 최적화하는 방법을 설명합니다.

엔드 투 엔드 3D CAE 내구성 시뮬레이션을 활용하고 구조적 내구성을 더 빠르게 평가합니다

검증된 두 가지 방법을 적용해 구조적 내구성을 더 빠르고 정확하게 평가하는 방법에 대해 알아보십시오.

• 측정 불가한 하중을 비롯해 실제 도로-하중 예측을 위해 테스트 및 시뮬레이션을 통합한 하이브리드 접근 방식
• 테스트 데이터 사용 불가 시 디지털 트랙에서 포괄적인 가상 모델을 실행하는 디지털 도로 접근 방식

또한 다음과 같은 새로운 신기술의 내구성을 파악하는 방법도 알아볼 수 있습니다.

• 복합재: 경량 재료에 대한 새로운 피로 해석 방법을 구현하고 검증해 과도한 설계를 방지합니다
• 적층 제조: 컴포넌트의 성능을 예측하고, 엔지니어가 기존에는 할 수 없었던 모양을 설계할 수 있도록 지원합니다

본 백서를 다운로드 해 통합 환경에서 매우 정확하고 효율적인 엔드 투 엔드 3D CAE 내구성 시뮬레이션 프로세스를 활용하는 방법에 대해 알아보십시오.

Simcenter 3D의 내구성 및 피로 해석 솔루션에 대해 알아보십시오

내구성 있고 고장에 안전한 컴포넌트와 시스템을 설계하는 것은 어렵고 시간 소모가 많은 작업이며, 비용 부담이 큰 물리적 프로토타입이 필요한 경우가 많습니다. 그러나 이제 첫 프로토타입을 제작하기 전에 차량의 포괄적 디지털 트윈으로 내구성을 조기에 평가할 수 있게 됐습니다. Simcenter 3D 소프트웨어는 디지털 트윈을 생성하고 하중 데이터 수집, 시뮬레이션 모델링, 피로 해석부터 고급 해석 방법을 사용하는 고급 내구성 시뮬레이션에 이르는 엔드 투 엔드 시뮬레이션 프로세스를 간소화합니다.

Simcenter 3D로 내구성 해석을 위한 포괄적 디지털 트윈을 생성해 얻을 수 있는 이점은:

• CAE 프로세스를 가속화하는 CAD-CAE 통합으로 유용한 정보를 조기에 발견합니다
• 테스트 및 시뮬레이션을 통합해 구조 내구성 해석에 사용할 정확한 하중을 얻습니다
• 탁월한 생산성과 민첩성으로 피로 매개변수와 방법을 효율적으로 관리합니다
• 복잡한 연결 및 용접 조인트의 내구성 성능을 현실적으로 시뮬레이션합니다
• 신속한 예측 및 컴포넌트 최적화를 위해 효율적인 내구성 시뮬레이션 솔버를 사용해 혁신과 라이프사이클 최적화를 실현합니다

자동차 분야에서 엔드-오브-라인 테스트는 진동 음향 측정을 사용해 생산된 모든 컴포넌트의 특성을 정확하게 식별하고 제품에 결함이 있는지 확인합니다. 본 백서를 통해 100% NVH 기반 품질 검사 시스템을 구현하고 전체 제품 및 제조 품질을 체계적으로 개선하는 방법에 대해 알아보십시오.