BIW 및 섀시 컴포넌트에 대한 차량 구조적 내구성을 설계 초기에 더욱 빠르게 평가합니다

자동차 소유자는 강력하고 내구성과 안정성을 갖춘 차량을 기대합니다. 다른 성능 기준과 달리 차량 내구성 문제는 장기간 사용한 후에야 ​​발생합니다. 차량 설계 프로세스의 초기 단계에서 어떻게 정확하고 효율적인 시뮬레이션을 활용해 비용과 출시 시간을 제어할 수 있는지에 대해 알아보십시오.

Simcenter 3D 시뮬레이션과 함께 엔드-투-엔드 내구성 프로세스를 사용하면 물리적 테스트를 통하는 것보다 훨씬 빠르게 BIW 및 섀시 컴포넌트에 대한 차량의 구조적 내구성을 평가할 수 있습니다.

본 백서는 비용 부담 없이 설계 변경 가능성이 비교적 자유로운 설계 초기 단계에서 차량 내구성을 예측하고 최적화하는 방법을 설명합니다.

엔드-투-엔드 3D CAE 내구성 시뮬레이션을 활용하고 구조적 내구성을 더 빠르게 평가합니다

검증된 두 가지 방법을 적용해 구조적 내구성을 더 빠르고 정확하게 평가하는 방법에 대해 알아보십시오.

• 측정 불가한 하중을 비롯해 실제 도로-하중 예측을 위해 테스트 및 시뮬레이션을 통합한 하이브리드 방식
• 테스트 데이터 사용 불가 시 디지털 트랙에서 포괄적인 가상 모델을 실행하는 디지털 도로 방식

또한 다음과 같은 새로운 신기술의 내구성을 파악하는 방법도 알아볼 수 있습니다.

• 복합재: 경량 재료에 대한 새로운 피로 해석 방법을 구현하고 검증해 과도한 설계를 방지합니다
• 적층 제조: 부품의 성능을 예측하고, 엔지니어가 기존에는 할 수 없었던 모양을 설계할 수 있도록 지원합니다

본 백서를 다운로드 해 통합 환경에서 매우 정확하고 효율적인 엔드-투-엔드 3D CAE 내구성 시뮬레이션 프로세스를 활용하는 방법에 대해 알아보십시오.

Simcenter 3D의 내구성 및 피로 해석 솔루션에 대해 알아보십시오

내구성 있고 고장에 안전한 구성요소와 시스템을 설계하는 것은 어렵고 시간 소모가 많은 작업이며, 비용 부담이 큰 물리적 프로토타입이 필요한 경우가 많습니다. 그러나 이제 첫 프로토타입을 제작하기 전에 차량의 포괄적 디지털 트윈으로 내구성을 조기에 평가할 수 있게 됐습니다. Simcenter 3D 소프트웨어는 디지털 트윈을 생성하고 하중 데이터 수집, 시뮬레이션 모델링, 피로 해석부터 고급 해석 방법을 사용하는 고급 내구성 시뮬레이션에 이르는 엔드-투-엔드 시뮬레이션 프로세스를 간소화합니다.

Simcenter 3D로 내구성 해석을 위한 포괄적 디지털 트윈을 생성해 얻을 수 있는 이점은:

• CAE 프로세스를 가속화하는 CAD-CAE 통합으로 유용한 정보를 조기에 발견합니다
• 테스트 및 시뮬레이션을 통합해 구조 내구성 해석에 사용할 정확한 하중을 얻습니다
• 탁월한 생산성과 민첩성으로 피로 매개변수와 방법을 효율적으로 관리합니다
• 복잡한 연결 및 용접 접합의 내구성 성능을 현실적으로 시뮬레이션합니다
• 신속한 예측 및 구성요소 최적화를 위해 효율적인 내구성 시뮬레이션 솔버를 사용해 혁신과 라이프사이클 최적화를 실현합니다

자동차 분야에서 엔드-오브-라인 테스트는 진동 음향 측정을 사용해 생산된 모든 구성요소의 특성을 정확하게 식별하고 제품에 결함이 있는지 확인합니다. 본 백서를 통해 100% NVH 기반 품질 검사 시스템을 구현하고 전체 제품 및 제조 품질을 체계적으로 개선하는 방법에 대해 알아보십시오.