새로운 차원의 스마트 제조를 통해 플랜트 혁신

EV(전기차)로 인해 자동차 환경이 빠르게 발전하고 규제가 더욱 강화됨에 따라 기존 생산 시설은 차세대 자동차를 효율적으로 공급하는 데 어려움을 겪고 있습니다.

인더스트리 4.0의 근간이 되는 스마트 제조는 지능형 자동화를 통해 자동차 제조업체의 역량을 강화합니다. 디지털 트윈 및 기타 스마트 기술을 활용하여 성공적인 EV 생산에 필요한 유연성과 효율을 달성하도록 공장을 혁신할 수 있습니다.

본 무료 백서에서 지능형 자동화 및 데이터 기반 인사이트를 통해 모빌리티의 미래를 위해 운영을 최적화하는 방법을 알아보십시오.

제조의 과제

EV와, ADAS 등 고급 기능이 급증함에 따라 자동차 제조업체의 제조 환경이 복잡해지고 있습니다.

EV를 기존 차량과 통합하려면 상당한 조정이 필요합니다. 새로운 컴포넌트, 더 무거운 차량, 그리고 파워트레인, 배터리, 소프트웨어를 위한 복잡한 프로세스를 처리하도록 생산 라인을 조정해야 합니다.

이러한 복잡성은 차량 맞춤화의 증가와 함께 배가되어 품질과 적시 납품을 유지하면서 단일 라인에서 다양한 구성을 처리할 수 있는 유연한 스마트 제조 솔루션을 채택하는 것이 중요해졌습니다.

협업 엔지니어링과 스마트 자동화로 EV의 생산 문제 극복

기존 차량과 함께 EV를 기존 생산 라인에 통합하려면 새로운 접근 방식이 필요합니다.

협업 엔지니어링은 제품 설계와 프로세스 개발을 통합하여 제조업체가 EV 생산을 동시에 계획, 최적화, 검증하도록 지원합니다. 디지털 트윈과 같은 표준화된 구성 요소 및 기술을 사용한 스마트 자동화를 통해 제조업체는 기존 시설을 EV에 맞게 조정할 수 있으므로 완전히 새로운 플랜트를 건설하는 데 드는 높은 비용을 피할 수 있습니다.

데이터를 활용하고 협업을 촉진함으로써 EV 생산을 간소화하고 미래 모빌리티 분야의 선두 기업으로 자리매김할 수 있습니다.

디지털 트윈의 강력한 기능을 활용하여 원활한 EV 생산

디지털 트윈과 같은 인더스트리 4.0 기술의 강력한 기능으로 EV를 기존 생산 라인에 통합하는 복잡성을 극복할 수 있습니다. 스마트 제조 및 클라우드 기반 솔루션으로 구동되는 전체 생산 프로세스의 가상 복제본을 사용하면 EV 어셈블리를 시뮬레이션하고 실제 생산에 영향을 미치기 전에 잠재적인 병목 현상을 식별할 수 있습니다.

디지털 트윈은 데이터를 분석하고 머신 러닝을 통합하여 성능, 에너지 사용량, 효율을 예측하고 EV 생산 라인을 최적화하여 원활하게 운영할 수 있습니다.

본 무료 백서에서 3개의 글로벌 자동차 브랜드와 관련된 고객 성공사례를 살펴보고 EV 시대에 대응하여 공장을 신속하게 혁신하려면 어떻게 해야하는지 알아보십시오.