반도체 회사가 단일 장치 트래킹을 사용해야 하는 이유

반도체 회사는 최악의 상황에 직면해 있습니다. 복잡한 제품, 높은 혼합 비중, 더욱 까다로운 품질, 혁신 및 크기에 대한 사양이 복합적으로 결합되어 무결점을 달성하고 초고가 자본 장비 및 시설을 효과적으로 활용하는 것이 더욱 어려워졌습니다. 단일 장치 트래킹으로 고객의 기대치를 충족하십시오.

단일 장치 트래킹을 통해 여러 단일 장치가 서로 다르게 처리되는 경우에도 생산을 관리하고 모든 장치 및 해당 처리 이력에 대한 데이터를 제공할 수 있습니다. 그러나 현재 대부분의 반도체 회사는 추적하는 경우 작업 속도가 떨어질 수밖에 없는 상황입니다. MES에 통합하여 반도체 제조업체에서 각 장치가 프로세스를 통과하는 방식을 제어하고 효과적으로 기록할 수 있게 된다면 어떨까요?

고품질 반도체를 더 빠르게 생산하는 칩 제조업체

반도체 생산 능력이 증가하는 수요 및 시장에 대응하지 못해 공급 부족을 초래하며 이러한 능력을 확장하는 데는 수년이 걸립니다. 반면 고객은 제품이 빨리 제공되기를 원하므로 반도체 제조업체는 시장 출시에 압박을 느끼고 있습니다. 이미 생산 능력이 최대치에 달하면서 기업은 생산의 모든 단계에서 혁신을 추진해야 합니다. 본 백서에서 단일 장치 트래킹을 활용하는 방법을 알아보십시오.

단일 장치 트래킹으로 데이터 처리를 간소화하고 제어를 개선

배송된 모듈 안에 수십 개의 칩이 있는 경우 로트당 수천 개의 하위 데이터 포인트를 처리해야 할 수 있습니다. 대량 생산 시설에서는 많은 로트를 처리하기 위해 다수의 장비에서 많은 단계를 수행하므로 몇 배의 처리가 필요하며, 데이터 트랜잭션이 빠르게 증가할 수 있습니다. 현재 애플리케이션의 순차적 데이터 읽기에는 시간이 오래 걸리며, 이로 인해 운영 속도가 느려지는 경우가 많습니다. 출시 및 생산 용량 요구사항을 고려하면 이러한 속도 저하를 허용할 수 없습니다. 반도체 회사는 무엇보다도 단일 장치별 데이터 처리를 간소화해야 합니다.

단일 장치 트래킹으로 반도체 추적성 향상

전체 공급망을 통해 모든 단계에서 모든 장치에 대한 데이터를 추적할 수 있어 품질 관리를 개선하고 문제가 발생한 경우 그로 인한 연쇄적인 영향을 줄일 수 있습니다. 추적성에는 세부 정보가 포함되므로 고객이 장치별 재료 및 프로세스 단계, 장비, 조건을 역추적하여 확인할 수 있습니다. 하지만 추적성만으로는 IC 제조업체의 요구사항을 충족할 수 없으므로, 칩 및 장치 제조업체는 단일 장치를 트래킹하고 트레이싱해야 합니다.