제약 제조 프로세스 설계 시 시뮬레이션의 이점

제약 산업은 업계 전반의 동향부터 새로운 운영 압박에 이르기까지 향후 10년 동안 많은 과제에 직면하게 될 것입니다. 이러한 과제를 해결하려면 신약 개발 및 제약 제조에 관해 민첩하고 확장 가능하며 효율적인 접근 방식을 취해야 합니다.

제약 제조 프로세스 설계 시 시뮬레이션의 이점은 여러 작업에 고유하고 상세한 정보를 제공할 수 있다는 것입니다. 이 상세한 백서에서 제약 산업에서 필요로 하는 물리적 요소를 정확히 모델링할 수 있는 계산 도구에 대해 자세히 알아보십시오.

제약 모델링

정확한 제약 모델링을 통해 반응기 및 기타 프로세스 장비 내에서 발생하는 복잡한 현상에 대한 유용한 인사이트를 확보하여 종 및 온도 분포와 같은 특징에 대한 정보를 제공하고 설계 탐색을 통해 성능을 최적화하며 비용을 절감할 수 있습니다. 다상 시스템을 시뮬레이션하는 데 사용할 수 있는 여러 모델도 있지만 각 모델은 일련의 명시적인 가정을 전제로 하는 특정 상황에 해당합니다.

제약 산업의 CFD-DEM 시뮬레이션

CFD(전산 유체 역학)와 DEM(개별 요소법)은 제약 회사에 단위 작업에 대한 새로운 인사이트를 제공하여 효율성을 높이고 개발 시간을 단축합니다. DEM은 입자의 모션을 계산하는 수치적 방법이며 입자 간 열 전달 및 화학 반응을 포착할 수 있도록 확장되었습니다. 이러한 물리 기반 시뮬레이션 방법론은 요구사항을 해결하는 데 도움이 되며, 제약 제조업체에 유용한 인사이트를 제공하여 프로세스 효율성과 제품 품질을 개선합니다. 그러나 개방형 데이터 전송 네트워크 내에서 이러한 방법을 통합하여 제품 및 프로세스의 디지털 표현인 포괄적인 디지털 트윈을 생성함으로써 더 큰 가치를 실현할 수 있습니다.

제약 운영 간소화

이 물리 기반 시뮬레이션 기술은 잠재적으로 R&D 개발 팀과 운영을 연결합니다. 이 역할에서 전산 화학, 고급 프로세스 시스템 모델, 3D 시뮬레이션 및 차수 축소 모델이 결합되어 제품과 프로세스를 가상으로 실현합니다. 산업 전반에 걸쳐 효율성을 높이기 위해 노력하고 있으며 프로세스 자체의 품질을 기반으로 제품 품질이 보장될 수 있도록 프로세스에 대한 이해를 높이려는 움직임이 있습니다. 최첨단 기술을 활용하여 제약 운영을 간소화하고 최적화하는 것은 설계와 운영의 가능성을 탐색하는 데 있어 매우 중요합니다.

본 백서를 다운로드하여 디지털 트윈을 제약 산업에 활용하여 신뢰할 수 있는 프로세스 확장, 장비 설계 및 운영 최적화, 출시 시간 단축을 실현하는 방법을 알아보십시오.