PCB 어셈블리 프로세스 - 디지털 트윈 소프트웨어 사용의 이점

포괄적 디지털 트윈 방법론을 통해 인쇄 회로 기판(PCB) 어셈블리, 검사 및 테스트 프로세스 전체를 가상화하여 기업 전반에서 완전히 동기화된 데이터에 액세스할 수 있습니다. 이 백서는 포괄적 디지털 트윈을 개발하는 이유, 구현 방법, PCB 설계자와 제조업체가 얻을 수 있는 이점에 대해 설명합니다.

PCB DFA 최적화

전자 제품 제조에서 생산 최적화는 조립을 위한 설계(DFA) 원칙에 따라 초기 설계 단계에서 시작해야 합니다. PCB DFA 최적화는 제조업체가 중요한 의사 결정을 시프트 레프트할 수 있는 강력한 방법이지만 모든 문제를 해결할 수는 없습니다.

더 축소된 로트 크기, 보다 엄격해진 전자-기계 통합 요구사항, 지역 간 생산 이동이 강요되는 공급망 중단과 같은 업계 트렌드로 인해 이제 포괄적 디지털 트윈이 필수가 되었습니다. 제품 및 생산 프로세스의 가상 모델인 디지털 트윈을 통해 제조 현장에서 구현하기 전에 프로세스를 시뮬레이션하고 수정할 수 있습니다. 이렇게 하면 1차 배치의 성공 확률을 대폭 향상시킬 수 있습니다. 궁극적으로 시간과 비용을 절약하고 제조업체가 시장 출시 시간을 맞출 수 있도록 하면서 현재 임박한 과제에도 불구하고 수익성을 유지할 수 있습니다.

PCB 결함 감소: PCB 문제 해결에서 시프트 레프트

디지털 트윈을 통해 작업 계획을 제조 현장으로 전달하기 전에 설계 및 제조 오류를 발견할 수 있습니다.

이 방법론에서 전체적인 제품 라이프사이클 관리(PLM) 도구는 전체 제조 워크플로를 관리하는 데 사용되는 단일 통합 데이터 백본과 함께 작동합니다. 먼저 기계 및 전자 설계가 검증되어 제조 계획을 위해 제출됩니다. 그런 다음 개별 프로세스가 파생, 시뮬레이션 및 승인됩니다. 각 단계에서 오류를 식별하여 설계를 수정할 수 있습니다. 이렇게 PCB 문제 해결을 시프트 레프트하여 문제를 빠르고 저렴하게 해결할 수 있습니다. 전체적인 계획 프로세스가 끝나면 제조 현장에서 사용할 수 있도록 사실상 오류가 없는 실행 작업 계획이 생성됩니다.

이 백서를 읽고 PCB 어셈블리용 디지털 트윈에 대해 알아보세요. 기업 전반에서 완전히 동기화된 데이터에 대한 액세스를 제공함으로써 포괄적 디지털 트윈을 통해 생산 라인의 오류를 줄이고 생산 수율과 수익성을 개선하는 방법을 알아보세요.

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