백서

통합 기계 설계 및 제작 시뮬레이션 소프트웨어

기계 제조업체는 보다 지능적이고 유연하며 구성 가능하고 자동화된 산업용 장비를 제공해야 하는 과제를 안고 있습니다.

이를 극복하기 위해서는 기계 제작 및 설계에 대한 보다 효율적인 접근 방식인 지능형 성능 엔지니어링이 필요합니다.

지능형 성능 엔지니어링은 다음과 같은 세 가지 주요 기능으로 이루어집니다.

1. 다중 물리 시뮬레이션
2. 통합 설계 및 시뮬레이션
3. 폐루프 검증

본 백서에서는 두 번째 측면인 통합 설계 및 시뮬레이션에 대해 집중적으로 다룹니다.

통합 기계 설계 및 시뮬레이션을 통해 설계자와 시뮬레이션 엔지니어는 단일 시스템에서 동일한 모델을 사용하여 혁신을 주도하고 생산성을 높일 수 있습니다.

지능형 성능 엔지니어링을 활용한 제조 설계 및 최적화

산업용 기계 및 장비 설계에 지능형 성능 엔지니어링을 사용하면 기계 제조업체는 클라우드 내에 종합적인 디지털 트윈을 구축할 수 있습니다.

엔지니어가 디지털 트윈을 사용해 기계와 장비를 최적화할 수 있으므로 설계의 품질은 높아지고 커미셔닝 시간은 짧아지며 예측 유지보수가 가능해집니다.

본 백서에서 통합 설계 및 시뮬레이션으로 디지털 트윈에 강력한 기반을 마련하는 방법을 알아보십시오.

디지털 트윈은 디지털 프로토타입을 제공하며, 이를 통해 다양한 조건에서 물리적 프로토타입 없이 실제 기계의 성능을 예측할 수 있습니다.

가상 프로토타입 제작 기능을 사용하면 복잡한 맞춤형 기계의 품질은 그대로 유지하면서 비용 및 일정 목표를 달성할 수 있습니다.

디지털 트윈을 도입하면 기계 제조업체는 다양한 구성요소, 장비, 특성을 보다 정확하게 시뮬레이션할 수 있습니다.

백서를 다운로드하여 통합 설계 및 시뮬레이션으로 디지털 및 시각적 프로토타입 제작을 강화하고 개선하는 방법에 대해 알아보십시오.

기계 시뮬레이션과 검증 결과는 디지털 성능 엔지니어링을 통해 중앙화된 저장소에 저장됩니다.

이렇게 하면 정보 공유가 자동화되고 엔지니어링 분야 간 협업이 개선되며 사용자 요구사항을 보다 효과적으로 지원할 수 있습니다.

기계 제조업체는 처음부터 시작하는 대신 검증된 구성요소 라이브러리를 사용하여 설계 프로세스의 속도를 높이고, 기계 시뮬레이션과 테스트를 통해 얻은 기존의 통합된 엔지니어링 지식을 기반으로 구축할 수 있습니다.

백서를 읽고 엔지니어가 완전히 최적화된 기계를 더 빠르게 생산하는 방법을 알아보십시오.