3D 프린팅을 통한 의료기기 제조의 혁신 주도

의료 산업의 미래 지향적인 기업들은 3D 프린팅을 활용하여 의료기기의 새로운 지평을 열고 있습니다. 적층 제조를 통해 단일 부품 로트에 이르기까지 확장 가능한 생산을 실행할 수 있으므로, 맞춤형 컴포넌트에 이상적으로 활용할 수 있습니다. 대규모 로트에 맞게 조정된 사출 성형과 같은 기존 방법에서는 초기 비용이 많이 발생하는 반면, 3D 프린팅은 선형 비용 구조를 유지하여 더 작은 로트에 적합합니다. 이러한 독창성으로 인해 적층 제조는 환자 맞춤형 보철물, 치아 교정기 및 맞춤형 임플란트와 같은 맞춤형 의료기기를 제작하는 데 이상적인 솔루션으로 정착하고 있습니다.

본 백서에서 적층 제조와 적층 제조를 통한 의료기기 산업의 혁신 방법에 대해 자세히 알아보십시오.

맞춤형 컴포넌트를 생산하는 의료장비 제조업체

Siemens Digital Industries Software는 맞춤형 의료기기의 3D 프린팅을 위한 최첨단 소프트웨어를 통해 Unlimited Tomorrow 및 LimaCorporate과 같은 기업과 협업하고 있습니다. Unlimited Tomorrow는 Siemens의 설계 소프트웨어로 맞춤형 보철물을 제작하여 편안함과 만족도를 높입니다. 수술 분야의 경우 적층 제조를 통해 맞춤형 절단 가이드를 제작할 수 있으므로 침습성을 줄이고 회복 시간을 앞당깁니다. LimaCorporate의 Trabecular Titanium으로 대표되는 디지털 재료는 장기적인 내구성을 갖춘 시멘트 없는 임플란트를 제공합니다.

본 백서에서 이 두 의료 기업이 적층 제조를 활용하여 경쟁 우위를 확보하는 방법을 알아보십시오.

적층 제조를 통해 수술을 혁신하는 방법

적층 제조는 특히 정형외과의 수술을 획기적으로 변화시키고 있습니다. 고관절, 어깨 및 무릎 치환술과 같은 일반적인 수술은 맞춤형 보철물과 맞춤형 수술 가이드의 이점을 활용할 수 있습니다. 일반적으로 외과 의사는 표준 가이드에 의존하여 수술 중에 조정했습니다. 외과 의사는 적층 제조를 통해 환자 스캔 데이터를 사용하여 절단 가이드를 정확하게 배치하고 환자의 뼈 구조에 따라 최적의 위치를 절단합니다. 이러한 맞춤화를 통해 정확하게 절단할 수 있으며 침습성을 줄이고 환자의 회복 속도를 높입니다.

본 백서에서 맞춤형 보철물부터 시멘트가 없는 임플란트에 이르기까지 적층 제조에 대해 자세히 알아보고 적층 제조를 통해 의료기기의 설계 및 생산을 혁신하는 방법을 살펴보십시오.