기계 및 장비 제조업체는 제품 및 프로세스 복잡성을 더 정확하게 파악하기 위해 디지털 트윈 시뮬레이션으로 눈을 돌리고 있습니다.
디지털 트윈 시뮬레이션에서 얻은 통찰력을 통해 미래 지향적 회사는 혁신 속도를 높이고 더 많은 고객을 유치할 수 있습니다.
디지털 트윈 시뮬레이션이 자동차, 항공우주 등 다른 산업을 혁신한 선례를 바탕으로 산업용 기계 회사는 이를 쉽게 채택할 수 있습니다.
본 무료 백서에서 디지털 트윈 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 산업용 기계 산업에서 혁신을 촉진하는 새로운 전략을 알아보십시오.
고도로 복잡한 기계와 이를 구축하는 프로세스가 빠르게 발전하고 있으며 비효율적으로 단절된 기존의 접근 방식은 더 이상 적합하지 않습니다.
새로운 기술을 통해 정보를 쉽게 교환하고 협업을 개선하며 개발 주기 전체에 걸쳐 시뮬레이션과 테스트를 결합할 수 있습니다.
이러한 새로운 접근 방식은 성능을 예측하고 품질 저하 없이 보다 짧은 시간 내에 기계의 잠재력을 최대한 실현하는 데 유용합니다.
설계 엔지니어는 디지털 트윈 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 의사 결정에 관한 더 깊이 있는 통찰력을 얻을 수 있습니다.
CAD 환경 내에서 직접 다중 물리 기능을 구현하여 설계의 성능을 조기에 이해하고 최종 설계를 검증하는 시간을 절약할 수 있습니다.
최신 기계에는 정교한 제어 알고리즘이 상호 연결되므로 엔지니어는 깊은 통찰력을 제공할 수 있는 솔루션이 필요합니다.
디지털 트윈 기술을 사용하면 설계 의사 결정과 가능성을 효과적이고 비율 효율적으로 조사하고 탐색할 수 있습니다.
적층 제조와 같은 제조 기술은 산업용 기계 기업에는 비교적 생소한 개념입니다.
엔지니어가 새로운 방법, 프로세스, 파트 및 기계를 혁신하려면 이 모두를 테스트하고 시뮬레이션할 올바른 도구가 필요합니다.
제너러티브 설계와 같은 적층 제조 기술은 기준과 요구사항을 지오메트리와 설계로 전환하는 강력하고 효과적인 방식으로 입증되었습니다.
새롭고 혁신적인 설계, 구축 및 제조 방식으로 디지털 트윈 기술 및 시뮬레이션이 훨씬 더 중요해질 것입니다.
본 무료 백서에서 디지털 트윈 및 시뮬레이션 소프트웨어가 어떻게 제조 산업의 역량을 혁신하여 제품과 운영을 새롭게 구현하고 있는지 알아보십시오.
미래를 내다보는 기계 산업은 성능과 사용자 경험을 개선하여 고객 만족도를 높일 수 있도록 새로운 혁신 기술을 주도합니다.
디지털 트윈을 사용한 테스트 및 시뮬레이션을 통해 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.
산업용 기계 분야에 디지털 트윈 시뮬레이션을 도입하려면 다음의 4가지 핵심 요소가 필요합니다.
본 백서에서 이러한 각 요소에 대해 알아보고 디지털 트윈 기술을 활용한 효율적인 방식으로 제품 설계, 제조 및 AS 서비스의 수준을 높이는 방법을 알아보십시오.