ERP 대신 MOM(제조 운영 관리)을 사용해야 하는 5가지 주요 이유

CPG 제조업체는 기존 시스템으로 더 이상 비즈니스 요구사항을 충족하지 못할 때 디지털 트랜스포메이션을 진행합니다. 이들은 운영이 더욱 복잡해짐에 따라 기존 ERP로는 부족하다는 사실을 깨닫게 됩니다. ERP 확장을 관리하고 유지하는 데 드는 비용과 이로 인한 위험으로 비즈니스 문제가 완화되지 않고 오히려 악화됩니다.

MOM(제조 운영 관리) 솔루션을 사용하여 자원을 최적화하고 생산 비용을 절감하며 출시 시간을 단축하여 운영 우수성을 높이고 CPG 업계의 ERP 격차를 해소하는 방법을 알아보십시오.

본 백서에서는 CPG 제조업체가 MOM을 포함하도록 디지털 제조 인프라를 확장하기로 한 5가지 주요 이유와, MOM이 재무, 품질 및 경쟁과 관련하여 제공하는 막대한 가치에 대해 살펴봅니다. 지금 이 백서를 확인하십시오.

MOM의 소프트웨어 연결을 통해 일정 효율성 향상

ERP 시스템은 기계 상태, 자재 위치, 재고 수준, 작업자 가용성에 대한 지식을 확보해야 하는 상세 제조 일정에 맞춰 설계되지 않았습니다. 또한 작업 주문을 효율적으로 예약하는 데 필요한 제조 현장과의 연결이 충분히 확보되어 있지도 않습니다.

ERP 시스템과 달리, MOM 시스템은 제조 현장과 긴밀하게 통합되고 기계 및 운영자와 상호 작용하도록 설계되어 있으며, 이 시스템에 포함된 정보는 효율적인 일정 수립에 필수적입니다.

더 효율적인 생산을 위한 MOM 소프트웨어 리소스 최적화

프로세스 제조에 MOM이 통합되어 적절한 재료, 자산, 설정, 프로세스로 작업이 적시에 적절한 기간 동안 완료되도록 할 수 있습니다. 또한 가시적인 재료 추적 기능을 제공하여 올바른 원료가 사용되도록 합니다. 필요한 경우 시스템은 적절한 재료와 프로세스가 사용되었다는 즉각적인 증거를 제공합니다. 그뿐만 아니라 제조업체가 다양한 지리적 위치에 있는 여러 플랜트에 걸쳐 특정 제품의 생산을 확장함에 따라 디지털 표준화를 통해 비용 효율적인 롤아웃을 가능하게 하고 제품 일관성을 보장할 수 있습니다.

제조 운영 관리 소프트웨어는 고품질 제품을 만듭니다.

MOM(제조 운영 관리)을 통해 제조업체는 수동 입력 없이 기계에 자동으로 연결하고 중요한 데이터를 수집할 수 있습니다. 이러한 방식으로 인적 오류의 많은 잠재적 원인을 제거해 제품 품질을 개선합니다.

제조 운영 관리로 규정 준수 위험 감소

MOM 시스템은 라이프사이클 전반에 걸쳐 제품의 품질을 보장하도록 설계되었습니다. 생산이 진행됨에 따라 배합부터 MES, LIMS에 이르는 품질 프로세스가 디지털 방식으로 생성, 실행, 문서화되며 이에 따른 시스템 부산물로 규정 준수가 초래됩니다.

제조 운영 관리 소프트웨어로 NPI 가속화

CPG 기업이 시장 선점을 위해 경쟁하는 상황에서 MOM은 전략적입니다. NPI(신제품 소개)에는 개발, 테스트, 승인, 파일럿 및 상업 생산이 포함됩니다. 이 프로세스에는 제품 개발 및 제조 현장에 걸친 피드백 루프가 필요한데, 이를 통해 제조 현장의 생산 및 품질 문제를 빠르게 감지하고 개발에 알려 해결할 수 있습니다. 레시피 또는 프로세스 설계에 대한 각 변경 사항은 최대한 빨리 전달하고 검증해야 합니다.

MOM은 프로세스를 디지털 방식으로 개발하므로 피드백이 자동으로 이루어지고 변경 사항이 실시간으로 구현됩니다. 더 빠르고 민첩한 NPI 프로세스를 통해 CPG 제조업체는 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.