유연한 기계 설계에는 모든 엔지니어링 분야를 포괄하는 협업이 필요합니다.
본 영상에서 맞춤형 제조업체의 대표 주자이자 혁신 기업인 A.G Stacker에서 NX Mechatronics Concept Designer로 이를 어떻게 실현하는지 알아보십시오.
NX Mechatronics Concept Designer가 제공하는 단일 플랫폼에서 디지털 트윈을 사용하여 설계 및 시뮬레이션을 수행할 수 있습니다.
디지털 트윈을 효과적으로 활용한 A.G. Stacker의 비결을 이 NX Mechatronics Concept Designer 고객 후기에서 알아보십시오.
A.G. Stacker는 디지털 트윈을 사용하여 기계 설계의 수준을 높이고 더 우수한 고객 서비스를 제공합니다.
이 회사는 통합 시스템 엔지니어링 접근 방식을 실천하고자 여러 엔지니어링 분야 간의 협업을 강화했습니다.
이 회사는 디지털 트윈을 활용하여 고객에게 업데이트를 제공할 뿐만 아니라 고객이 필수 요구사항 및 사양을 준수하도록 지원합니다.
고객 후기 영상에서 생생한 경험을 들어보십시오.
A.G. Stacker는 디지털 트윈을 도입하면서 이 강력한 리소스를 연구 및 개발 목적에 사용하려 했으나, 곧 다른 용도로도 활용할 수 있음을 깨달았습니다.
엔지니어 팀은 연구 및 설계 과정에서 혁신을 가속화하고 더 유연한 기계 설계를 수행할 수 있음을 알게 되었습니다.
고객은 이처럼 유연한 기계 설계의 진행 과정을 확인할 수 있습니다. 그런 다음 실제 기계가 도착하기 전까지 완벽하게 구현된 디지털 트윈을 활용하여 작업자 교육을 진행합니다.
클라우드 기반 디지털 제조를 수용함으로써 기계가 도착했을 때 작업자는 완전히 교육된 상태가 되어 고객의 다운타임이 최소화됩니다.
A.G. Stacker에서는 서로 다른 분야에 종사하는 엔지니어 간에 더 긴밀하게 협업하므로 순차적이 아닌 동시 진행이 가능합니다.
이제 메카니컬 엔지니어는 전기 엔지니어가 새로운 아이디어나 설계에 대한 테스트를 마칠 때까지 기다릴 필요가 없으며, 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
단일 플랫폼에서 설계 및 시뮬레이션 기능을 모두 제공하여 설계 프로세스의 속도를 높이므로 고객에게 더 빠르게 기계를 공급할 수 있습니다.
NX Mechatronics Concept Designer 후기 영상에서는 A.G. Stacker가 2, 3년 걸리던 출시 일정을 6개월로 단축한 비결을 소개합니다.