시뮬레이션을 통한 전자 제조 생산 계획 및 최적화
공장 수준의 디지털 트윈에는 제조 현장 레이아웃, 처리 시간, 재료, 인력, 생산 주문, 플랜트 제어와 함께 에너지 소비 및 제어까지 포함됩니다. 이러한 데이터는 생산 계획 및 최적화를 위해 플랜트 시뮬레이션에 제공됩니다. 플랜트 성능은 투자 및 운영 평가 시 데이터 중심 의사 결정에서 매우 중요한 요소입니다.
이 짧은 비디오를 시청하여 생산 계획 및 최적화를 위한 플랜트 시뮬레이션에 대해 간략하게 알아보십시오.
플랜트 시뮬레이션으로 전자 제조업체의 어떤 과제를 해결할 수 있습니까?
플랜트 시뮬레이션을 통해 전자 기업은 협업적이고 효율적이며 효과적인 방식으로 복잡한 디지털 트윈을 생성하여 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.
설치 공간, 낭비 요소, 처리 시간, 자본 비용, 에너지 소비 감소
더 많은 제품 옵션을 위한 유연성 확대
프로세스 상호 의존성 감지
데이터 중심 의사 결정
제어 전략 최적화
플랜트 시뮬레이션이란 무엇이며 전자 기업에 어떤 도움이 됩니까?
팀은 전자제품 생산의 재료 흐름, 운영, 인력, 물류 등에 관한 연구 및 실험을 위해 플랜트 시뮬레이션을 사용합니다. 플랜트 시뮬레이션에서 다루는 주요 주제는 다음과 같습니다.
재료 흐름 및 처리량 검증
생산 관리 및 대안 레이아웃 테스트
재료 취급 및 물류 최적화
생산 KPI 표시: 활용도 및 성능
용량 측정: 기계, 버퍼, AGV
플랜트 시뮬레이션으로 전자 기업은 어떤 질문에 대한 해답을 찾을 수 있습니까?
운영 또는 계획 팀에서 이러한 질문을 한 경우, 디지털 트윈을 개발하고 개선 기회를 모색하기 위해 플랜트 시뮬레이션에 투자를 시작해야 할 때일 수 있습니다.
병목 현상은 어느 지점에 있습니까?
더 적은 비용으로 더 많은 결과물을 생산할 수 있습니까?
프로세스 상호 의존성은 무엇입니까?
최적의 배치 크기는 얼마입니까?
그렇게 많은 공간/재고/장비가 필요합니까?
더 많은 제품과 변형을 처리할 수 있습니까?
어떻게 하면 변화하는 고객 요구에 더 민첩하게 대응할 수 있습니까?
생산 중단 없이 새로운 제어 전략을 평가하려면 어떻게 해야 합니까?