시뮬레이션을 통한 전자 제조 생산 계획 및 최적화

공장 수준의 디지털 트윈에는 제조 현장 레이아웃, 처리 시간, 재료, 인력, 생산 주문, 플랜트 제어와 함께 에너지 소비 및 제어까지 포함됩니다. 이러한 데이터는 생산 계획 및 최적화를 위해 플랜트 시뮬레이션에 제공됩니다. 플랜트 성능은 투자 및 운영 평가 시 데이터 중심 의사 결정에서 매우 중요한 요소입니다.

이 짧은 비디오를 시청하여 생산 계획 및 최적화를 위한 플랜트 시뮬레이션에 대해 간략하게 알아보십시오.

플랜트 시뮬레이션으로 전자 제조업체의 어떤 과제를 해결할 수 있습니까?

플랜트 시뮬레이션을 통해 전자 기업은 협업적이고 효율적이며 효과적인 방식으로 복잡한 디지털 트윈을 생성하여 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.

• 설치 공간, 낭비 요소, 처리 시간, 자본 비용, 에너지 소비 감소
• 더 많은 제품 옵션을 위한 유연성 확대
• 프로세스 상호 의존성 감지
• 데이터 중심 의사 결정
• 제어 전략 최적화

플랜트 시뮬레이션이란 무엇이며 전자 기업에 어떤 도움이 됩니까?

팀은 전자제품 생산의 재료 흐름, 운영, 인력, 물류 등에 관한 연구 및 실험을 위해 플랜트 시뮬레이션을 사용합니다. 플랜트 시뮬레이션에서 다루는 주요 주제는 다음과 같습니다.

• 재료 흐름 및 처리량 검증
• 생산 관리 및 대안 레이아웃 테스트
• 재료 취급 및 물류 최적화
• 생산 KPI 표시: 활용도 및 성능
• 용량 측정: 기계, 버퍼, AGV

플랜트 시뮬레이션으로 전자 기업은 어떤 질문에 대한 해답을 찾을 수 있습니까?

운영 또는 계획 팀에서 이러한 질문을 한 경우, 디지털 트윈을 개발하고 개선 기회를 모색하기 위해 플랜트 시뮬레이션에 투자를 시작해야 할 때일 수 있습니다.

• 병목 현상은 어느 지점에 있습니까?
• 더 적은 비용으로 더 많은 결과물을 생산할 수 있습니까?
• 프로세스 상호 의존성은 무엇입니까?
• 최적의 배치 크기는 얼마입니까?
• 그렇게 많은 공간/재고/장비가 필요합니까?
• 더 많은 제품과 변형을 처리할 수 있습니까?
• 어떻게 하면 변화하는 고객 요구에 더 민첩하게 대응할 수 있습니까?
• 생산 중단 없이 새로운 제어 전략을 평가하려면 어떻게 해야 합니까?