다중 영역 통합 설계 전략으로 프로세스를 개선하고 설계에 집중

내장형 전자 기계 설계 협업 도구로 전자 제품 혁신의 새로운 가능성 제시

전자 설계를 위한 단일 플랫폼을 채택하여 프로세스를 백그라운드로 옮기면, 업계를 주도하는 전자 제조업체처럼 혁신의 속도를 높일 수 있습니다. 다중 영역 통합 설계 전략 및 프레임워크 구축 도구를 활용하면 팀 간의 정확한 데이터 공유를 통한 실시간 협업이 가능하므로, 모든 분야에서 최신 설계 정보를 사용해 어떠한 설계 변경에도 대응할 수 있습니다.

본 영상에서 완벽한 단일 솔루션으로 분야 간 장벽을 허물고 통합된 협업 전략을 세우는 방법을 알아보십시오.

전자 설계 팀이 다중 영역 설계 전략 및 지원 프레임워크 채택으로 얻을 수 있는 이점은 다음과 같습니다.

1. 전자 기계 설계 프로세스의 단절로 인해 낭비되는 시간, 비용, 노력 감소

프로세스가 단절되면 시간, 비용, 노력을 낭비하게 됩니다. 그뿐만 아니라, Aberdeen의 설문조사에 따르면 거의 3분의 1에 해당하는 전자 제조업체가 신제품 목표 미달의 주요인으로 협업 부족을 꼽았습니다. 전자 기계 설계 프로세스의 단절은 추적 가능성을 제한하고, 변경에 대한 가시성을 낮추며, 정보의 손실을 초래합니다. 협업 가능한 전자 기계 설계 프로세스를 통해 설계 엔지니어는 데이터를 동기화하고 영역 간에 협업하여 한 번에 성공할 가능성을 높입니다.

2. 재작업 감소 및 ECO 증가로 복잡한 가전 설계 시간 단축

ECO(엔지니어링 변경 요청)에 따른 지연 및 재작업의 원인은 주로 설계 프로세스 전반에 걸친 협업 부족입니다. 팀이 동시에 최신 정보와 데이터로 엔지니어링을 수행할 수 없는 경우, 신제품 설계 시 많은 반복 작업이 발생합니다. 수많은 제품 설계 변경이 발생하는 상황에서 협업 프레임워크로 통합 접근 방식을 채택하면 재작업을 줄이고, 데이터 변환 단계를 없애고, 설계 작업을 자동화할 뿐 아니라 설계 유효성 검증 시간을 단축할 수 있습니다.

조직이 전자 제품 개발 시 기계, 전자, 시뮬레이션, 소프트웨어의 데이터를 단일 프레임워크에 결합하는 통합 접근 방식을 채택하면 제품 설계 프로세스를 신속하고 효과적으로 진행할 수 있습니다.

전략적 프레임워크와 지원 도구가 갖춰지면 프로세스에서 발생하는 문제를 없애고, 귀중한 시간을 설계와 혁신에 더 많이 투자할 수 있습니다. 온디맨드 웨비나에서 혁신의 장벽을 제거하는 방법에 대해 자세히 알아보십시오.