차량 전기화 및 E/E 시스템 개발

E/E 시스템의 콘텐츠와 복잡성은 차량 전기화로 인해 또 다른 변화를 거치고 있습니다. 배터리 가격 하락으로 인해 EV(전기 자동차) 판매는 향후 10년 내에 기존 차량 판매를 넘어설 것이며, 상당한 양의 E/E 콘텐츠가 추가되어 비전기 자동차에 비해 무게가 늘어나고 복잡성이 높아질 것입니다. 다행히도 Siemens 차량 전기화 솔루션을 사용하면 전기 시스템 설계자가 자동차 OEM, 와이어 하네스 제조업체 및 자동차 공급업체가 직면하는 중요한 문제를 해결할 수 있습니다. 인포그래픽을 다운로드하여 자세히 알아보십시오.

차량 전기화로 최적화된 E/E 아키텍처 구동

전기 자동차용 E/E 시스템 아키텍처를 최적화할 때 고려해야 할 세 가지 영역은 통합, 안전 보장, 시뮬레이션 및 검증입니다. 설계 프로세스 초기에 E/E 엔지니어링 영역을 통합하면 개발이 지연되고 비용이 발생할 수 있는 추후 설계 변경을 최소화할 수 있습니다. 신호 라우팅을 통해 신호 간 적절한 분리를 보장하면서 시스템 구현 시 완전한 추적성을 유지하고 설계 요구사항을 다시 테스트하면 E/E 시스템 안전성을 높일 수 있습니다. 마지막으로, 시뮬레이션을 사용하여 E/E 시스템 구현을 초기에 검증하면 CBC(Correct-by-Construction) 설계를 보장하고 비용이 많이 드는 이터레이션을 방지할 수도 있습니다.

포괄적 디지털 트윈을 구현하여 성장하는 시장에서 경쟁 우위 확보

물리적 제품 또는 프로세스를 가상으로 표현하는 디지털 트윈을 통해 물리적 프로토타입의 수를 줄여 비용을 절감할 수 있습니다. 협업 접근 방식을 통합함으로써 디지털 트윈을 사용해 안전한 디지털 백본과 영역 간 엔지니어링 통합을 추진하여 전체 에코시스템에서 사양 및 규정을 업데이트하거나 공유할 수 있습니다. 또한 제조 디지털 트윈을 활용하여 자동차 제조업체는 시간 경과에 따른 변화를 줄이고 효율성을 높여 경쟁업체보다 더 빠르게 신기술을 통합할 수 있습니다.

E/E 시스템 개발에 Capital을 사용하여 얻을 수 있는 이점

Siemens Vehicle Electrification 솔루션은 규모를 막론한 기업이 조직에 혁신을 촉진할 새로운 인사이트, 기회, 자동화 수준을 제공하는 포괄적 디지털 트윈을 사용하여 E/E 시스템 아키텍처를 최적화할 수 있도록 지원합니다. 가장 포괄적이고 정확한 디지털 트윈을 활용하여 자동차 제조업체와 공급업체는 통합 접근 방식을 통해 차량 개발 프로그램을 관리할 수 있습니다. 이를 통해 개발 프로세스가 지속적으로 연결되고 크게 단축되어 새로운 차량을 그 어느 때보다 신속하게 더 높은 품질과 더 낮은 비용으로 시장에 출시할 수 있습니다.

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