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복잡한 산업용 기계 검증을 위한 다중 물리 시뮬레이션과 테스트

고급 디지털 시뮬레이션과 해석 도구를 통합하여 기계 제조업체는 설계 선택이 미치는 영향을 빠르고 전문적으로 평가할 수 있습니다.

영역 전문가 간의 협업으로 다중 물리 시뮬레이션과 테스트를 수행하여 고객의 기대 이상을 충족합니다.

이러한 접근 방식을 통해 사용자는 끌어서 놓기 기능으로 컴포넌트를 시뮬레이션에 간편하게 추가하여 분석 및 검증 속도를 높일 수 있습니다.

사용자는 가상 및 물리적 결과를 통합하여 더 완전한 디지털 트윈을 구축할 수도 있습니다.

산업용 기계 안전

다중 물리 시뮬레이션을 통해 기계 제조사는 복잡한 제품에서 발생할 수 있는 실제 물리적 상호작용을 가상으로 살펴볼 수 있습니다.

이러한 상호작용을 조사하면 고장, 과열 및 기타 문제가 발생할 가능성이 줄어들고 산업용 기계의 안전성이 향상됩니다.

다중 물리 시뮬레이션에는 다음이 포함되나 이에 국한되지는 않습니다.

이러한 각 힘을 개별적으로 분리하여 테스트하면 부정확한 제품 동작 예측이 발생할 수 있으므로 실제 사용 시뮬레이션 중에 모든 힘을 동시에 평가하는 것이 더 이상적인 접근 방식입니다.

또한 여러 힘 간에 증가하는 상호 종속성을 통해 전반적인 기계 동작을 보다 정확하게 예측할 수 있습니다.

다중 물리 시뮬레이션과 테스트를 초기에 또는 설계 단계 전반에 걸쳐 수행하면 기계의 전반적인 품질을 높일 수 있습니다.

설계 엔지니어는 컨셉 설계 단계에서 상세한 what-if 분석을 수행하여.다양한 변경 사항이 기계 안전과 안정성에 미치는 영향을 파악할 수 있습니다.

보다 안정적인 기계는 예측 가능성이 높으므로 더 쉽게 유지 보수 및 관리 일정을 세울 수 있어 계획된 중단의 영향을 최소화할 수 있습니다.

다중 물리 시뮬레이션과 테스트를 초기에 자주 수행하면 전체 설계 프로세스 속도가 향상되므로 모든 프로젝트의 전반적인 비용이 감소하기 시작합니다.

설계자가 리소스 라이브러리에서 여러 구성 요소를 빠르고 쉽게 테스트하고 전체 기계 설계 영향을 파악할 수 있을 때 기계 성능과 에너지 효율성이 크게 향상됩니다.

기계 구매 및 운영 비용이 더 적으므로 차세대 기계는 이전보다 비용 효율적입니다.

인포그래픽을 다운로드하여 다중 물리 시뮬레이션과 테스트를 통해 얻을 수 있는 이점애 대한 간략한 개요를 확인하십시오.