통합 기계 설계 및 시뮬레이션

전 세계의 기계 제조사 및 장비 제조업체는 끊임없이 변화하는 고객 요구사항, 신기술 및 글로벌 경쟁에 대응해야 합니다.

통합 기계 설계 및 시뮬레이션을 구현하는 디지털 트랜스포메이션을 통해 보다 지능적이고, 유연하며, 구성할 수 있고 자동화된 산업용 기계 장비에 대한 요구를 충족할 수 있습니다.

시뮬레이션 기반 설계 방식을 사용하면 현재는 물론 미래의 점점 복잡해지는 기계에 대응할 수 있습니다.

이 인포그래픽에서는 지능형 성능 엔지니어링의 세 가지 측면 중 하나인 시뮬레이션 기반 설계에 대해 간략하게 소개합니다.

시뮬레이션 기반 설계 및 기계 제작

기계 제조사는 차세대 기계 설계 시 정기적으로 비용, 성능, 요구사항 간의 균형을 조정합니다.

설계 소프트웨어와 통합된 디지털 트윈과 시뮬레이션을 사용하면 기계의 안정성을 극대화하면서 세 가지 모두가 올바른 균형을 유지할 수 있습니다.

디지털 트윈은 디지털 프로토타입을 제공하며, 이를 통해 다양한 조건에서 기계의 성능을 예측할 수 있습니다.

설계자와 시뮬레이션 엔지니어는 단일 시스템에서 동일한 모델을 사용하여 혁신을 주도하고 생산성을 높일 수 있습니다.

메카니컬 엔지니어를 위한 시뮬레이션 소프트웨어

기계 제조사가 클라우드 내에 기계의 종합적인 디지털 트윈을 생성하면 다양한 구성요소, 장비 및 특성을 보다 정확하게 시뮬레이션할 수 있습니다.

이 전체 프로세스의 결과는 다음과 같습니다.

• 설계 품질 향상
• 커미셔닝 시간 단축
• 예측 유지보수 정확성 향상
• 현장의 기계 다운타임 단축

기계 예측 유지보수 및 설계 소프트웨어

디지털 트윈을 사용하여 기계와 장비를 최적화할 수 있으므로 설계의 품질은 높아지고 커미셔닝 시간은 짧아지며 예측 유지보수가 가능해집니다.

시뮬레이션 기반 설계를 사용하면 기계 제조사와 장비 제조업체는 예측 유지보수 절차를 보다 쉽게​구현할 수 있습니다.

기계 예측 유지보수 계획을 수립하면 고객은 성능을 높이고, 안정성을 개선하며, 소유 비용을 줄일 수 있습니다.