자동차 제조의 품질과 지속 가능성을 실현하는 스마트 팩토리 솔루션
자동차 제조의 품질과 지속 가능성을 실현하는 스마트 팩토리 솔루션
제조업계는 기존 프로세스가 오늘날 자동차 업계의 빠른 변화에 보조를 맞출 만한 대응력이 없다는 사실을 깨닫고 있습니다. 경쟁 심화, 고객 요구, 신기술 및 지속 가능성 규제 강화에 대응하여 효율적이고 높은 품질로 제품을 생산하고 차질 없이 출시하려면 어떻게 해야 할까요? 자동차 제조업체는 개방적이고 확장 가능한 스마트 제조 솔루션으로 지능형 생산을 구현할 수 있습니다. 즉, 정보 기술(IT)과 운영 기술(OT)을 접목하여 생산 라인을 지능적인 자율 환경으로 전환함으로써 최적의 지속 가능성을 실현하고 비용을 절감합니다.
날로 진화하는 자동차 산업 환경에서 지능형 제조 기술로 경쟁 우위 확보
설계에서 생산에 이르는 시뮬레이션을 지원하는 포괄적 디지털 트윈을 활용하여 공장에서 유연하게 효율성, 생산성 및 지속 가능성을 최적화하고 이 결과를 전 세계 어디에서나 복제할 수 있습니다. '디지털 트윈'이라는 제조 환경의 가상 복제를 통해 작업 셀 및 생산 라인 레이아웃을 만들고 평가할 수 있습니다. 또한 실제 플랜트에서 커미셔닝하기 전에 가상 환경에서 커미셔닝을 수행한 다음 문제를 해결하고 오프라인에서 디버깅함으로써 계획대로 출시할 수 있습니다. 갈수록 진화하는 자동차 업계에서는 스마트 제조 기술을 통해 진정한 지능형 생산 환경을 구현합니다. 즉, 기술과 디지털 트윈을 활용하여 생산 프로세스를 모니터링하고 최적화하는 완전한 통신 루프를 형성합니다.
지능형 자동화로 소스 데이터를 실시간으로 처리
막대한 자본을 투자하고 오랜 시간을 들여 구축할 필요 없이 기존 장비를 현대화하여 스마트 제조의 기반을 마련합니다. 이미 많은 자동차 제조업체가 기존 장비를 신기술 구현에 사용 가능한 센서 및 에지 컴퓨팅 장치로 업데이트하는 방식을 채택했습니다. 하지만 그로부터 생성되는 방대한 데이터의 잠재적인 가치를 제대로 실현하지 못하는 기업이 대부분입니다. 스마트 제조 방식의 일환으로 MES(제조 실행 시스템)를 사용하면, 데이터를 소스에서 실시간으로 처리하여 생산 운영에 대한 지속적인 가시성을 제공할 수 있습니다.
폐루프 제조 기술로 제품 라이프사이클 전반에서 지속적인 개선 지원
자동차 제조업체는 생산 환경의 포괄적인 디지털 트윈을 사용하여 실제 구현에 앞서 출시 및 설계 변경을 시뮬레이션함으로써 효율성을 높이고 지속적인 개선을 촉진할 수 있습니다. 기술과 디지털 트윈을 활용하여 완전한 통신 루프를 형성함으로써 진정한 지능형 생산 환경을 구성할 수 있습니다. 폐루프 제조 방식을 사용하면 자율 개체가 된 공장이 자동으로 문제점을 예측하고 실시간으로 해결합니다. 제조의 디지털화를 통해 얻은 실행 가능한 인사이트 덕분에 막대한 비용이 드는 오류를 예방하고, 시간 소모적인 재작업을 없애며, 출시 시점과 제품 라이프사이클 전반에서 First-Time Quality(FTQ) 파트를 생산합니다.