CPG 제품 개발, 설계 및 제조를 위한 디지털 트윈 시뮬레이션

최근 글로벌 팬데믹으로 인해 소비자 구매 습관이 크게 바뀌었습니다. 행동의 변화는 장기적으로 영향을 미칠 가능성이 높으며, 이로 인해 소비재 제조업체는 제품 개발 및 설계 프로세스를 혁신할 새로운 방법을 모색합니다. 이러한 전환은 제품 생산의 복잡성 증가와 제품 변형에 대한 소비자 요구에 의해 주도되고 있습니다. 소비재 제조업체가 증가하는 제품 복잡성에 따른 설계 및 제조의 변화를 해결하고 고객이 현재 요구하는 맞춤형 제품을 제공하는 동시에 원하는 속도, 품질 및 비용으로 제조 가능성을 보장하려면 디지털 트윈 시뮬레이션을 통한 디지털화를 수용해야 합니다.

혁신적인 제품 개발 솔루션인 스마트 제품 및 프로세스 설계에 대한 본 eBook에서 CPG 기업이 디지털 트윈과 디지털 스레드를 사용하여 상세한 시뮬레이션으로 신뢰할 수 있고 지속 가능한 맞춤형 제품을 제작하는 방법을 알아보십시오.

제품 및 제조 생산 시뮬레이션을 활용하는 부서 간 제품 설계

지속 가능한 맞춤형 제품 제작을 위한 전환하는 경우 모든 설계 영역에 걸쳐 복잡성이 증가하며, 이에 따라 많은 어려움이 발생합니다. 고객과 시장은 이제 혁신적이고 지속 가능하며 개인화된 제품을 기대합니다. 기존 제품과 비교할 때 이러한 복잡성으로 인해 더 많은 부서 간 제품 설계, 보다 효율적인 프로세스 설계 및 계획, 조기 제조 프로세스 검증이 필요합니다. 이러한 요구사항을 충족하기란 쉽지 않습니다.

스마트 제품 및 프로세스 설계 솔루션에 대한 본 eBook에서는 디지털 스레드 기반 전략을 통해 제품과 제조 생산 모두에 시뮬레이션을 활용하는 통합 엔드 투 엔드 접근 방식에 대해 자세히 설명합니다.

제품 생산 프로세스 및 성능을 가상으로 검증

제조 프로세스가 더욱 복잡해지면서 가상 검증은 기업이 상당한 자본을 투자하기 전에 시스템을 계획, 설계 및 구현하는 데 도움이 될 수 있습니다.

규제 준수가 더욱 복잡해지고 제품 인증의 요건이 늘어남에 따라 향후 10년 동안 가상 검증의 필요성 및 사용률이 증가할 것으로 예상됩니다. 가상 검증 소프트웨어와 도구를 사용하여 제조 및 기계 프로세스를 검증하지 않는 CPG 기업은 경쟁력을 잃고 ROI가 감소할 수 있습니다.

물리적 프로토타입을 만들기 전에 제품의 가상 프로토타입을 만들어 기능을 테스트하고 설계를 변경할 수 있다면 어떨까요? 디지털 트윈 시뮬레이션을 사용하면 가능성을 확인할 수 있습니다.

Gruppo Campari 고객 성공사례: 제품 정보 및 데이터 표준화

Gruppo Campari가 제품 개발 및 제조 프로세스의 효율성을 높일 수 있었던 방법과 디지털 트윈 시뮬레이션을 통해 전체 제품 포트폴리오에 걸쳐 모든 프로세스와 음료 사양을 원활하게 통합할 수 있었던 방법을 알아보십시오.