동기화된 부품 생산으로 맞춤형 부품 생산의 복잡성 관리

산업용 기계 산업은 그 어느 때보다 더 복잡하고 맞춤화된 장비를 개발해야 하는 과제를 안고 있습니다. 오늘날 대부분의 부품 제조업체들은 프로세스가 디지털화 또는 자동화되지 않아 제조 정보를 저장하고 재사용하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 제조 현장에서 수동으로 데이터를 처리하면 많은 자원을 낭비하고 잦은 실수를 유발합니다.

디지털 부품 생산: 연결된 기계의 부상

이러한 위험에 대응하여 제조업체는 디지털 및 물리적 프로세스를 완전히 통합하고 디지털화된 지속적인 커뮤니케이션 및 피드백 루프를 생성하여 부품 설계에 대한 각 변경이 대규모 제조 프로세스에 어떤 영향을 미치는지 파악해야 합니다. 고도로 자동화된 CAM, 통합 CAD/CAM/CNC(컴퓨터 수치 제어), 적층 제조, 운영 인텔리전스 등 다양한 방법을 활용할 수 있습니다.

동기화된 부품 생산: 연결된 기술 역량 활용

부품 생산을 동기화하면 부품의 시뮬레이션 및 가공에 설계된 3D 모델을 사용하여 운영 효율성을 높일 수 있습니다. 이를 통해 팀은 레시피에 따라 구축하고 계획 프로세스를 자동화하여 주문에서 생산에 이르는 시간을 단축할 수 있습니다. CAD와 CAM 간에 원활하게 통신하면 변경 사항을 보다 쉽고 빠르게 통합하여 비용이 많이 드는 실수를 방지할 수 있습니다.

Digital Part Production 솔루션

DPP(Digital Part Production) 솔루션은 포괄적인 디지털 트윈을 사용하여 애플리케이션과 프로세스를 연결하는 새로운 기능으로 선두 기계 제조업체를 지원합니다. 이 솔루션은 데이터 전송 및 복제 작업 간소화, 유연성과 정밀도 향상, 사이클 타임 단축, 협업 강화, 프로세스 전반의 자동화 등 여러 이점을 제공합니다.

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